一(yī).公司背景

甯波興瑞電(diàn)子(zǐ)科(kē)₽÷技(jì)股份有(yǒu)限公司成立于2001年(nián)12月(yuè)27日(rì)，經多(duō)年(nián)發展，目前已經成長(cháng♠$♣)成為(wèi)一(yī)個(gè)上(shàng)市(shì)集團公司。​π↓↓在浙江甯波、江蘇蘇州、江蘇無錫、廣東(dōng)東(dōng)莞均建有(£★γ‌yǒu)完善的(de)制(zhì)造工(gōng)廠(chǎng Ωπ¥)；旗下(xià)現(xiàn)有(yǒΩ≈u)甯波興瑞、甯波中瑞、蘇州中興聯、無錫瑞特、東(  ₩→dōng)莞中興、東(dōng)莞興博6家(jiā)子(zǐ)公司，另在海(hǎi)外(wài)設有(yǒu)子(z<₹↔♥ǐ)公司及辦事(shì)處。

公司堅持以創新服務為(wèi)主導，秉承以“以模具技(j÷ ≠"ì)術(shù)為(wèi)核心，為(wèi)消費(fèi)電₩✔π(diàn)子(zǐ)，通(tōng)訊，汽車(chē)、醫(yī)療♥<✘行(xíng)業(yè)客戶提供高(gāo)端、精密£α零部件(jiàn)的(de)定制(zhì)化(huà)系₽  統解決方案”的(de)經營策略，緻力于專業(yè)制♥γ​ (zhì)造與創新服務，從(cóng)而​₹建立行(xíng)業(yè)的(de)領先地(dì)位。旗下ε£±(xià)三家(jiā)公司獲得(de)***高(gāo)新技(jì)術(shù)企業(yè)認定。公司深受SONY、Panasonic、SHARP、柯尼卡美(měi)能(néng)達（Konica Minolta）、博世（Bosch）、海(hǎi)拉（Hella）、艾默生(shēng)（Emerson）、ABB、捷普（(Jabil Group）、湯姆遜（THOMSON：Technicolor）、Samsung、LG、和(hé)華為(wèi)（HUAWEI）、長(cháng)城(chéng)（Great Wall Motor）、TCL、長(cháng)虹等全球知(zhī)名企業(yè)推崇。并先後獲得(de)SONY（Green Partner綠(lǜ)色夥伴），Panasonic 、SHARP、Samsung 、Konica Minolta （優秀供應商），ABB（可(kě)持續發展供應商）等世界500強企業(yè)的(de)認證與榮譽稱号。 新ε $征程，新夢想。興瑞科(kē)技(jì)将紮根↔δλ中國(guó)、擁抱全球，精心耕耘，追逐夢想，打造Ω₽λ 使命與責任共融合、企業(yè)與員(yuán)工(gōng)共‍&'成長(cháng)、企業(yè)與社會(huì)共和(→δ↕hé)諧的(de)“百年(nián)”興瑞。

二.公司需求

通(tōng)過項目實施實現(xiàn)：•'£質量管理(lǐ)業(yè)務流程優化(huà)，實現(xiàn)系統固化(h≤→✔δuà)；提升整個(gè)質量管理(lǐ)過✔®程标準化(huà)水(shuǐ)平及業(yè)務過程控制(zhì)能↑Ω¥(néng)力；品質保證體(tǐ)系的(de)梳理(lǐ↕'÷)優化(huà)及固化(huà)；提升市(shì)場(chǎng)質量§×→∏問(wèn)題的(de)改進并實現(xiàn)售'β後質量.在線統計(jì)分(fēn)析，構建統一(yī)、協同的(de)質量管φ±理(lǐ)平台，全面提升質量業(yè)務₩ ♥'過程管控能(néng)力，最終促使質量的(de)提升。

三.解決方案

1、總體(tǐ)規劃

公司QMS品質管理(lǐ)信息系統解決方案總體(tǐ)設計(jì)思想是(sh®→←®ì)圍繞産品生(shēng)命周期全過程，結合企業(yè)的(d♦‌e)自(zì)身(shēn)實際情況、借鑒行(xíng)業( §yè)優秀企業(yè)管理(lǐ)模型及方法，搭建具有(σ∏yǒu)前瞻性、适合企業(yè)的(de¥→‍σ)質量管理(lǐ)協同平台。為(wèi)決策層提供可(kě¶↑₽∞)視(shì)化(huà)的(de)品質管理(lǐ)協同平台

2、系統實現(xiàn)價值

1）APP應用(yòng)：用(yòng)戶可(kě)通(tōng)過點擊此界面，輸入用(yòn¶×γg)戶名和(hé)密碼可(kě)以進入系統；點擊各個(gè)按鈕可(kěδ©α♣)以進入對(duì)應菜單，辦理(lǐ)指定流程審批節點任務，系統使用(y'π​òng)簡單明(míng)了(le)，操作(zuò)£★方便。

2）生(shēng)産過程質量控制(zhì)：通(tōng)過與MES、SAP系統集成報(bào)檢任務推送在QMS形成檢驗報(bào)告，基于QMS系統導入的(de)檢驗标準展開(kāi)過程質量檢驗、系統自(zì₹§)動帶入物(wù)料基本信息及不(bù)良信息，檢驗結果錄入後系統↓™‌®自(zì)動判标及判定批合格與否，支持檢驗任務分(fē ™≤φn)配、檢驗記錄、綜合判定業(yè)務流程，檢驗結果系統回寫SAP系統。

3）不(bù)合格品管理(lǐ)：檢驗發現(xiàn)不(bù)合格時(shí)，可(±★✘kě)以在線發起不(bù)良品處理(lǐ)，<∞系統自(zì)動帶入物(wù)料基本信息及不(bù)良信息，檢驗員(y¥‌≠<uán)發起<不(bù)合格品處理(lǐ)單>走流程，在線編制(zhì)、提交審核、會(huì)簽以及批準，實現(xiàn)¶> 不(bù)良品處理(lǐ)在線閉環管理(lǐ)。同時(shí׶)支持數(shù)量 、問(wèn)題等級嚴重程度自(zì)動發‌₽起不(bù)合格品處理(lǐ)流程。統計 §(jì)分(fēn)析中實現(xiàn)不(bù)良品處理(lǐ)方式 ∞γTOP排名;不(bù)良品處理(lǐ)按時(shí)完成率等圖∑α形分(fēn)析對(duì)于不(bù)良品£​¶↔處理(lǐ)流程在線跟蹤，在線協同辦理(lǐ)展開(kāi)不(b≈ ù)良柏拉圖、推移圖等的(de)動态統計(jì)。

4）缺陷代碼管理(lǐ)：用(yòng)戶可(kě)在系統內(nèi)建立故障代碼，也(y₩≠≈₽ě)可(kě)以在系統內(nèi)批量導入故障代碼。​✔缺陷代碼維護的(de)用(yòng)途在于來(lái)料檢驗、制(zhì)造§Ω ♥首件(jiàn)&過程巡檢&末件(jiàn)檢驗以及成品檢驗發現(xiàn)不(bù)良、售後"φα<反饋信息輸入時(shí)，檢驗員(yuán)、填寫≈♦↑人(rén)員(yuán)調用(yòng)缺陷代碼，實現(xià←✔n)缺陷的(de)統一(yī)、規範化(huà)的(de)語言描述，為(®♦wèi)質量統計(jì)分(fēn)析提供标準化(huà)、規範化(huà×± Ω)的(de)數(shù)據支持。

5）抽樣方案管理(lǐ)：檢驗抽樣方案分(fēn)為(wèi)通(tōng)α↑♣用(yòng)抽樣水(shuǐ)準和(hé)加嚴♥☆✔∞抽樣水(shuǐ)準,抽樣方案“尺寸、外(wài)觀、性能(néng→‍ €)”的(de)分(fēn)類要(yào)與來(lái)料檢驗規範中的(de♥₩β)“檢驗類别”一(yī)緻。系統将根據“抽樣水(shuǐ)®π 準以及分(fēn)類”結合到(dào)貨數(shù)♥¥★♣量，匹配對(duì)應的(de)抽樣數(shù)量。

6）動态轉移規則管理(lǐ)：轉移規則主要(yào)針對(duì)供應商物(wù)₹ →料的(de)來(lái)料檢驗合格批次、不(bù)合格批次進行(xíng)系↕€≤α統監測，對(duì)供應商來(lái)料檢驗采取動态的(de)抽樣方¶♥≤÷案管理(lǐ)，不(bù)合格批次超過設定目标值，供應商下(x"♦ià)次來(lái)料時(shí)，系統将抽樣®'γ方案由“正常”切換到(dào)“加嚴”等功能(±∏ néng)

7）檢驗标準管理(lǐ)：用(yòng)戶可(kě)在系統編制(zhì)檢驗标準、在線提交審核、會(♠↔☆huì)簽以及批準，批準通(tōng)過<§>後系統自(zì)動對(duì)标準進行(xíng)歸檔，₽§最新版本納入“最新标準庫”，全部标準庫也(yě)是(shì)系統自(z$→φπì)動歸檔，包含舊(jiù)版本号和(hé)新版‍¶本号的(de)所有(yǒu)标準信息。檢驗标準用(yòng)途在于“來(l✘®ái)料、首檢、巡檢、末檢”時(shí)，在檢驗員(yuán)打開(kāi)≈↑& 檢驗報(bào)告時(shí)，系統将根據“物(wù)π↔‌料代碼”将檢驗标準推送到(dào)檢驗員(yuán)的(de)<₹α♦檢驗報(bào)告界面中，實現(xiàn)标準自(z•®∞ì)動推送，解決人(rén)工(gōng)線下(x​&αià)攜帶、翻閱、查找标準的(de)痛點。檢驗項目的≤<α∏(de)“抽樣數(shù)量”根據“抽樣方案+抽樣類型+AQL”進行(xíng)抽樣數(shù)推送，并根據AQL對(duì)應的(de)“Ac、Re”對(duì)檢驗結果進行(xíng)自(zì)動判标。在檢驗員​Ω(yuán)打開(kāi)檢驗報(bào)告時∑¶∞Ω(shí)，系統将根據“産品代号”将檢驗标準推送到(dào)檢驗員(£↔yuán)的(de)檢驗報(bào)告界面中，實現(xiàn)标準自(zì)♦≥"動推送，解決人(rén)工(gōng)線下(xià)攜帶、翻閱、查找标準的(↑←de)痛點。

8）緊急放(fàng)行(xíng)管理‍λ∑☆(lǐ)：采購(gòu)或有(yǒu)權限人(rén)員(yuán)可(kě÷→)以在系統自(zì)動或手動對(duì)緊急物(w§≥שù)料發起緊急放(fàng)行(xíng)，在系統編制φ✔★(zhì)緊急放(fàng)行(xíng)、在線提交審核、會(huì)簽以♦"₽及批準。

9）呆滞品檢驗管理(lǐ)：系統依據SAP推送呆滞品複檢信息，QMS生(shēng)成呆滞品待檢驗任務，支持檢驗員(y₩∏λ∏uán)在線領取任務，也(yě)支持班組長(cháng)通(tō&εng)過“指派”方式進行(xíng)檢驗任務分(fēn)配。

10）理(lǐ)化(huà)實驗管理(lǐ)：檢測委托管理(lǐ)支持來(lái)料檢驗及制(zhì)程檢驗時(sh←πí)在線發起委托任務，也(yě)支持其他(tā)部門(mén)發起任務，支持ε®打印試驗委托的(de)樣品條碼；支持試驗員(Ωπ≤≤yuán)掃碼發起試驗報(bào)告；支持試驗員 ↔(yuán)掃碼發起試驗報(bào)告。

11）系統集成：通(tōng)過系統與SAP、MES、及OA等系統集成，貫通(tōng)質量數(shù)據流及有(yǒu)關業(yè✔™♥)務，消除質量信息孤島，打通(tōng)跨IT系統的(de)業(yè)務流程斷點。與OA打通(tōng)，質量問(wèn)題或者待辦、提醒及時•✔Ω♠(shí)推送到(dào)OA系統，提高(gāo)辦理(lǐ)效率。

四.應用(yòng)效果

1.QMS系統的(de)實施推動了(le)全公司質量≥ ×®管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(✔γ≈huà):基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了(le) &公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè÷φ♣)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小'πδ(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(s↔↔™huǐ)平差異，統一(yī)和(hé)規範質量管理(γ׶←lǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(sh ♦"≠uǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化α∞β☆(huà)。

2.改善了(le)質量管理(lǐ)數(shù)據體(tǐ)系≤ 。實現(xiàn)了(le)質量數(shù)據 ×體(tǐ)系嚴謹性提升：對(duì)數(shù)據采集方案合理(lǐ)化(huà)的(d®φ e)改善推動，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數(shù÷∑)據的(de)規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹₽ 預因素并自(zì)動進行(xíng)統計(jì)分(fēn)析φ✘，提升公司質量數(shù)據的(de)準确性、權威性及₩© 統計(jì)分(fēn)析效率，支持質量信息的(de)異地(dì)共享，提&§✘升生(shēng)産質量信息的(de)透明(míng)度及查詢效率。

3.提升了(le)數(shù)據邏輯性：從(cóng)原始數(shù)據到(dào)統計(jì)數(♣§shù)據實現(xiàn)質量數(shù)據的(de)γ✘全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用×≤(yòng)戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xi♣φ $àng)關性，可(kě)從(cóng)統計(jì)數(shù)據查₩​對(duì)應的(de)原始數(shù)據，避免不(bù)必要(yào)的"$≠←(de)解釋，增加了(le)統計(jì)數(shù)據的("β€&de)可(kě)信度。

4.實時(shí)、動态的(de)質量統計(jì)分(fēn)​φ析，提升了(le)質量分(fēn)析能(néng)力♣↔©,提升供應商品質分(fēn)析能(nénΩ ☆λg)力：實現(xiàn)對(duì)供應商原材料來(lái)料質量、供應商質量≥"、售後質量狀況的(de)全面統計(jì)分(fēn) ©析，為(wèi)供應商品質的(de)持續™₩₩ 改進提供數(shù)據支持。

5.提升生(shēng)産質量分(fēn)析能♦₽(néng)力：實現(xiàn)上(shàng)線良率及不(bù)良的(de)動态統計(jì£π±)與分(fēn)析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質β¶× 量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。

6.消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了(le)質量信息共享 ≤、協同平台:通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙(zhǐ)質數(s ★•hù)據采集和(hé)管理(lǐ)，和(hé)SAP、MES、OA系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)↑ ≤'業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)全面φβ↑貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。

7.在線進行(xíng)改進閉環管理(lǐ)，提升了(le)☆∏≤質量改進能(néng)力:基于系統任務平台支撐，引入成熟的(de)質量改進方法，優化(huà♦ £)公司的(de)質量改進模式，實現(xiàn)改進 π過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(÷✔€☆rén)”。系統提供任務待辦、辦理(lǐ)時(shí)限控制(zhì)&¶←‍、逾期催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知(zhī)、工(gōng)作('€☆↔zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能( "néng)支持，促進改進的(de)閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成和(☆✔'€hé)改進能(néng)力的(de)持續改進，并将改進€‍♥↔經驗形成經驗庫，通(tōng)過制(zhε₩ì)定推送規則實現(xiàn)經驗教訓推送和(hé)有(yǒu)÷δ效利用(yòng)，為(wèi)質量的(de)持續改進提供支®"持。