■ 常見(jiàn)典型問(wèn)題
1.SPC過程統計(jì)數(shù)據采集、彙總困難。人(rén)員(φαyuán)不(bù)了(le)解SPC過程統計(jì)的(de§$ )必要(yào)性和(hé)作(zuò)用(yòng) ‍>α。
2.SPC過程統計(jì)邏輯計(jì)算(suàn)公≤<→式複雜(zá)，僅有(yǒu)少(shǎo)數(shù)人γλ(rén)會(huì)使用(yòng)。不(✘& bù)能(néng)全面應用(yòng)到(dào)公司質量管控系>£♥÷統中。
3.未能(néng)做(zuò)到(dào§→β)對(duì)SPC過程統計(jì)數(shù↓Ωα→)據的(de)實施監控，數(shù)據未有(yǒu)效利用(yòng©↔)，不(bù)能(néng)提前預警和(£€hé)管控。
4.對(duì)SPC過程控制(zhì)的₽Ω $(de)判異準則不(bù)清楚，無法通(tōng)過SPC過程統計(jì)的(™ ★"de)計(jì)算(suàn)結果判斷公司産品的₹™₹(de)質量現(xiàn)狀。

■ 咨詢方案介紹
安排具有(yǒu)豐富SPC統計(jì)過程控制(zhì)♠±理(lǐ)論及實踐經驗的(de)咨詢經理(lǐ)，以基本的(de)統計(jì♣§)概念為(wèi)先導，介紹統計(jì)ε&↓↓過程控制(zhì)的(de)原理(lǐ)和(hé)實踐，使公司員(♥‍yuán)工(gōng)認識為(wèi)何spc是(s §≤hì)持續改進的(de)工(gōng)具和(hé)SPC在過程控制∑≈≥α(zhì)中的(de)作(zuò)用(yòng)，講解如(rφ÷♦ú)何使用(yòng)統計(jì)工(gōng)具進行♥♦(xíng)SPC分(fēn)析，以使公司員(yuán)工(gōng)快(k£σuài)将SPC運用(yòng)到(dào)日(rì)常工(gōng±★)作(zuò)實踐中。
咨詢經理(lǐ)培訓介紹SPC的(de)基礎：SPC起源、背景 ¶©"，SPC的(de)假設條件(jiàn)，統計(jì)數(s$∑hù)據的(de)類型（計(jì)數(shù)、計₹↕±(jì)量），正态分(fēn)布，中值、極差、标準偏差的(de)計(jì)算(suàn)，過♠≥程的(de)變異，六西(xī)格瑪與SPC。SPC中的(de)抽樣↕•計(jì)劃：樣本大(dà)小(xiǎo)的(de)确定，QC曲線與a、b風(‌"£fēng)險，抽樣檢驗，Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cm ✔k的(de)計(jì)算(suàn)，認識測量α≠₩∑誤差與對(duì)SPC的(de)幹擾。SPC的(de)應用(yòngΩ>×α)實施：數(shù)據收集，SPC控制(zhì)圖介紹₩♠₩(I-MR管制(zhì)圖、X-bar－R圖、X≠₹-bar－S圖、P控制(zhì)圖、c控制(zhì)圖、u控制(zhì§")圖等），規格和(hé)控制(zhì)界限的(ε₽λΩde)分(fēn)析、過程控制(zhì)實例 ，練習δ (xí)制(zhì)作(zuò)控制(zhì)圖,并進行(xíng)失♠"←•控分(fēn)析。幫忙員(yuán)工(gōng)熟練掌握S​ ÷→PC過程控制(zhì)的(de)各種方法和(hé)工(gōng)具的(de™♥ ')應用(yòng)。

■ 預計(jì)咨詢成果

1.了(le)解SPC在過程控制(zhì)中的(de)作(zuò± ✔)用(yòng)，将SPC應用(yòng'•®)到(dào)生(shēng)産過程中。
2.熟悉SPC各種統計(jì)圖的(de)含義及計(jì)算(↑ suàn)方法。
3.熟練使用(yòng)統計(jì)工(gōn$Ω♠g)具進行(xíng)SPC統計(jì)∏∑φ✔過程分(fēn)析。
4.輔助企業(yè)展開(kāi)過程關鍵質量特性識别，将SPC運用(y‍€​òng)到(dào)日(rì)常管理(lǐ)試點應用(yòng)。

■ 常見(jiàn)典型問(wèn)題
1.公司沒有(yǒu)标準化(huà)的(de)FMEA文(γ¶♣γwén)件(jiàn)，各種版本、各種格式σ<五花(huā)八門(mén)。
2.FMEA在過程的(de)後階段才完成，沒有(y≥<≥₽ǒu)起到(dào)它作(zuò)為(wèi)預防潛在失效模式的↑↑φ(de)作(zuò)用(yòng)。
3.FMEA通(tōng)常由一(yī)‌​個(gè)部門(mén)或一(yī)個(gè)人(rén)單$€≠≤獨完成，制(zhì)作(zuò)FMEA€σ§★隻是(shì)流于形式，并沒有(yǒu)深度發掘λδ≥‍可(kě)能(néng)存在的(de)所有(yǒu)的(de)潛‍↑δ在失效模式。
4.制(zhì)作(zuò)FMEA隻是(shì)為(wèi)了≠≥↕(le)應付顧客或第三方要(yào)求，不(bù>↓≠∞)是(shì)真正為(wèi)了(le)過程改善。↕©γ
5.FMEA制(zhì)作(zuò)完後就(jiù)不(bù)再使用(yòαα‍ng)和(hé)更新，在設計(jì)、開(kāi)發過程中未實時(sαφhí)對(duì)FMEA進行(xíng)γ≤檢討(tǎo)和(hé)修訂。

■ 咨詢方案介紹

通(tōng)過安排資深的(de)咨詢顧問α®>(wèn)，展開(kāi)FMEA的(de)基礎知(zhī)®®識、FMEA分(fēn)析的(de)七步法、γ₹PFMEA實戰分(fēn)析、DFMEA和(hé)PFMEAΩ 的(de)關系和(hé)區(qū)别、逆向FMEA等知(zhī)識培訓。調↕☆>研企業(yè)現(xiàn)有(yǒu)FMEA運用(yòng)®ε↕←現(xiàn)狀，制(zhì)定标準化(h≤δ≈↔uà)的(de)FMEA模闆，幫助企業(yè)建♥♥立系統的(de)FMEA分(fēn)析流程和(hé)标準作(zuò)£∏←業(yè)模式。将FMEA實際運用(yòng)≈$¥到(dào)設計(jì)、開(kāi)發過程中。

咨詢顧問(wèn)通(tōng)過培訓幫忙企業(y↔₽‌è)專業(yè)人(rén)員(yuán)理(lǐ)解FMEA技(jì)術(sδσhù)的(de)預防與分(fēn)析原理σ↓(lǐ)，掌握FMEA的(de)實施步驟∏≈；理(lǐ)解潛在失效模式、潛在失效效應、潛在失‌®✔ 效原因三者的(de)定義及關聯；理(lǐ)解風€€(fēng)險有(yǒu)限系數(shù)RPN值的(d₹←÷e)計(jì)算(suàn)原理(lǐ)，以及S、Oφ₽Ω€、D值的(de)定義與評估方法；理(lǐ)解D-¶£¶♣FMEA、P-FMEA、S-FMEA的(de)功能(néβ∑÷ng)與應用(yòng)；掌握針對(duì)高(gāo)風(f‍←>βēng)險的(de)因子(zǐ)的(de)預防改進措施≈‌的(de)尋找和(hé)實施方法；結合企業(yè)自(zì)身(shēn)的(→‍±de)産品和(hé)運作(zuò)模式，指定适合企業(÷✘•βyè)的(de)标準化(huà)FMEA文(wén)件(jiàn)和<&(hé)作(zuò)業(yè)流程。實現(xβ​β∑iàn)FMEA在實際設計(jì)、開(kāi)發過程的(de)♥★₩€運用(yòng)。幫助企業(yè)盡可(kě)能(néng)早的(de)發<×現(xiàn)潛在風(fēng)險、并及時> '(shí)采取措施，預防風(fēng)險的(de)發生(shēβ∑ng)。

■ 預計(jì)咨詢成果
1.幫助企業(yè)人(rén)員(yuán)理(lǐ)解并掌握FMEAγφσ的(de)功能(néng)及使用(yòng)方法。★♥↕
2.幫助企業(yè)指定标準化(huà)的β£Ω↓(de)FMEA文(wén)件(jiàn)、流程、監控"♠管理(lǐ)。
3.幫助企業(yè)有(yǒu)效的(de)實施FMEA，縮短(duǎn)↑₹™ε開(kāi)發時(shí)間(jiān)及開(kāi)發費(fèi)用(yò↔♦↕ng)。
4.幫忙企業(yè)通(tōng)過FMEA運用(yòng£ "∑)改進産品的(de)質量、可(kě)靠性與₹"安全性。

■ 常見(jiàn)典型問(wèn)題
1.汽車(chē)零部件(jiàn)廠(chǎng)商對(duì)↕★♣整車(chē)汽車(chē)企業(yè)的(de)供應商準入标準不÷α(bù)了(le)解。導緻想進入整車(chē)企業(yè)€‌↕₹的(de)合格供應名錄卻無法通(tōng)過準入審核。
2.汽車(chē)零部件(jiàn)供應商不(b≈₽€ù)了(le)解汽車(chē)企業(yè)對(duì)自(↔εσ♥zì)己年(nián)度監察內(nèi)容是(shì)什(shéσ✘α↔n)麽，需要(yào)注意哪些(xiē)方面的(de)管控來(lái)順利通(•₽tōng)過客戶年(nián)度監察？
3.汽車(chē)企業(yè)對(duì)零部件(jiàn)供應商的(d§←Ω←e)業(yè)績評價标準是(shì)什(shén)麽，如(rúδ')果獲得(de)較高(gāo)的(de)評價？
4.汽車(chē)企業(yè)對(duì)零部件(jiàn)供應商的(de)€β管理(lǐ)模式是(shì)怎樣的(de)，如(rú)何提 ≥&高(gāo)自(zì)己在汽車(chē)企業↕÷(yè)的(de)評價，從(cóng)而獲得(de)更多(duō)∏♣↓$市(shì)場(chǎng)份額？

■ 咨詢方案介紹

安必興的(de)咨詢顧問(wèn)擁有(yǒu)豐富的(de)汽車λ‍β→(chē)整車(chē)廠(chǎng)的(de)質量β"管理(lǐ)知(zhī)識和(hé)經驗，與很(hěn)多(duō)大(d✘β∑♥à)型的(de)汽車(chē)企業(yè)均有™↑₩(yǒu)合作(zuò)，如(rú)小(xiǎo)鵬汽車&↔♠♦(chē)、廣汽蔚來(lái)、理(lǐ₩×α)想汽車(chē)、江淮大(dà)衆、江淮汽車(chē)±∏♠、長(cháng)安鈴木(mù)、五菱汽車(ch∑¶♠ē)、江淮大(dà)衆、廣汽蔚來(lái)、小(xiǎoλ≠)鵬汽車(chē)、海(hǎi)馬汽車(chē)等十八家(jiā)整車<♦(chē)企業(yè)。可(kě)根據自(zì)己對(du ∑Ω ì)整車(chē)汽車(chē)公司的(←ε↑¥de)供應商管理(lǐ)模式的(de)了(le)解，對(← duì)汽車(chē)零部件(jiàn)供應商進行(xíng)‌♥介紹和(hé)培訓。
通(tōng)過熟悉掌握整車(chē)企業(yè)的(de)供應商管理(lǐ)∑÷÷<模式，詳細解讀(dú)整車(chē)企業(yè)的(de)供應商 •準入、供應商年(nián)度監察、供應商業(yè)績評價、供應商質量統計↓♠γ÷(jì)分(fēn)析等業(yè)務功能(néng)。幫助汽車(chē)零 ∞¶→部件(jiàn)供應商梳理(lǐ)自(zì)己企業(yè)存在的(de)不σ≠©≠(bù)符合整車(chē)企業(yè)要(yào)求的(de)≥Ω"♠地(dì)方和(hé)不(bù)足之處。成立改善專案，推動改↔©₹ 善方案實施落地(dì)，并實現(xiàn)制(zhì)度₩←π化(huà)管理(lǐ)。為(wèi)汽車(chē)零₹✔β↕部件(jiàn)供應商指明(míng)如(rú)何提高(₽✔gāo)自(zì)己在整車(chē)廠(chǎng)的↑↓(de)評價，争取到(dào)更高(gāo)的(de)市(shì)場(chǎn™↑‍↑g)份額。

■ 預計(jì)咨詢成果

1.通(tōng)過培訓了(le)解汽車(chē)企業(πε₽>yè)對(duì)零部件(jiàn)供應商管 ​™理(lǐ)模式，為(wèi)零部件(jiàn)供應商的(dβ←✔ e)管理(lǐ)指導方向。
2.梳理(lǐ)汽車(chē)零部件(jiàn)供應商的(de)管理('§↓lǐ)模式，找出現(xiàn)有(yǒu₩​‌)質量管理(lǐ)的(de)短(duǎn)闆、不(bù)足等問(wèn)題。♥φ
3.幫忙汽車(chē)零部件(jiàn)廠(chǎng)♠✔商改進質量管理(lǐ)模式，更符合整車(chē)企業(yè)的(de)要(y<<‍​ào)求。
4.幫忙汽車(chē)零部件(jiàn)廠(chǎng)商獲得(de)更•‌ 多(duō)汽車(chē)企業(yè)的(de)準入資格。
5.提高(gāo)汽車(chē)零部件(jiàn)廠(chǎng)商在≥•整車(chē)廠(chǎng)的(de)評價。
6.幫助汽車(chē)零部件(jiàn)廠(chǎng)商更容易¥ε通(tōng)過汽車(chē)企業(yè)對(duìεφ)的(de)年(nián)度監察。

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