一(yī)、公司背景
徐工(gōng)集團前身(shēn)為(wèi)1943年(nián)創建的(de)華興鐵(tiě)工(gōng≠>®↔)廠(chǎng)，1989年(nián)組建成立國(guó)內(nèi)行¥₽✘®(xíng)業(yè)首家(jiā)集團×✘公司，是(shì)中國(guó)工(gōng)程機(jī)械産業(yè)奠♦₹ "基者、開(kāi)創者和(hé)引領者，©♣是(shì)工(gōng)程機(jī)械行(x≤λíng)業(yè)具有(yǒu)全球競争力、影(yǐng)響力的(de)<≠千億級龍頭企業(yè)。公司主要(yào)指标始終穩居中σ©↔國(guó)工(gōng)程機(jī)械行(xíng)業σ"♥(yè)第1位，連續三年(nián)位列世界工(gōng★≤®↑)程機(jī)械行(xíng)業(yè)第₽>✘3位，連續四年(nián)位列“世界品牌500強”。公司業(yè)務範圍包括工(gōng)程機(jī)械、∑€©礦山(shān)機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、""環衛機(jī)械、應急救援裝備和(hé)商用(yòng)汽車(ch♥↑ē)、現(xiàn)代服務業(yè)等，産品遠( £♠&yuǎn)銷190多(duō)個(gè)國(guó)家(jiā)和(☆♥δ"hé)地(dì)區(qū)，覆蓋“一(yī)帶一(yī ↔Ω₩)路(lù)”沿線95%以上(shàng)的(de)國(guó)家(jiā)和(h↑≤é)地(dì)區(qū)，年(nián)出口總額和(hé)海(hǎ÷×$i)外(wài)收入持續居中國(guó)行•®↑ (xíng)業(yè)第一(yī)。
2017年(nián)，習(xí)近(jìn)平總書(shū)記視(φ₽™shì)察徐工(gōng)集團時(shí)殷切勉勵“徐工(gōng)集團有(y↕←σǒu)光(guāng)榮的(de)曆史，一(yī)定有(yǒu)更加美(měi∑÷♥)好(hǎo)的(de)未來(lái)”。2023年(nián)，習(xí)近(jìn)平總書(shū)記充分(fēn≠σ&)肯定徐工(gōng)的(de)工(gōng)程機(jī)械“達到(dà→✘o)了(le)世界領先水(shuǐ)平”，殷切叮囑“還(hái)要(yào"<•)再提升，向中高(gāo)端走，高(gāo₩♥↔ )質量發展要(yào)體(tǐ)現(xiàn)在這(zhè)♣♦裡(lǐ)”。徐工(gōng)集團正堅定産業(yè)高(gāo)端化(huà)Ω≤±、智能(néng)化(huà)、綠(lǜ)色化(<≠Ωhuà)、服務化(huà)、國(guó)際化(huàλ≠∞π)轉型升級，加快(kuài)建設世界一(yī)流↕₽現(xiàn)代化(huà)企業(yè)，攀登全球裝備制(zσ₩↕"hì)造産業(yè)珠峰。
本期質量管理(lǐ)信息系統實施單位為(wèi)徐工(gōng)集團挖 $≥掘機(jī)械有(yǒu)限公司，徐工(gōng)挖掘機(jī)械事(s¶σε₹hì)業(yè)部是(shì)徐工(gōng)五大(dà←>∞$)事(shì)業(yè)部之一(yī)，主要(yào)從(cóng)事→≠(shì)挖掘機(jī)械的(de)研發、制 (zhì)造、銷售、服務及租賃等業(yè)務，緻力于為(wèiφ↓×)客戶提供土(tǔ)石方及礦山(shān)施工(gōng)解決方案，自( ✘↓zì)主研制(zhì)的(de)産品型号已全面覆蓋εΩλ1.5噸到(dào)700噸系列液壓挖掘機(jī)和(hé)40噸到(dào)360噸礦用(yòng)自(zì)卸車(chē)兩大(dà)類系≈↑列産品,其中700噸液壓挖掘機(jī)是(shì)中國(guó)最大(dà)的(de)液壓挖掘'≈機(jī)，360噸礦用(yòng)自(zì)卸車(chē)是(shì'÷α)中國(guó)最大(dà)的(de)電(diàn)傳ε♦動礦用(yòng)自(zì)卸車(chē)。在巴西(¶₹₩₽xī)、印度、烏茲别克斯坦、美(měi)國(guó)等國(guγ♦ó)家(jiā)建立了(le)海(hǎi)外(wài)制(zhσ€ì)造基地(dì)，産品銷售覆蓋150多(duō)個(gè)國(guó)家(jiā)和$≠≈∏(hé)地(dì)區(qū)，年(nián)銷售收∞β入超過200億元，已成為(wèi)中國(guó)挖掘機(jī)械行(xín©♥g)業(yè)的(de)排頭兵(bīng)和(hé)國(guó)際一¶→€(yī)流品牌的(de)強有(yǒu)力競争者。
二、公司需求
在《中國(guó)制(zhì)造2025》“質量為(wèi)先”基本方針和(hé≤β>)五項提升行(xíng)動、徐工(gōng)“技(jì)術¶δ(shù)領先、用(yòng)不(bù)毀”金(jīn)标♥≈δ準的(de)背景下(xià)，公司投入開(kāi)發了(leφ↔)SAP、DSC、MES、RDM、PDM、TMS、CRM、PMS、GPS、GSS、SCADA等系統，但(dàn)是(shì)在質量管理(lǐ)業(y↓₩♦×è)務領域還(hái)停留在手工(gōng)©•±、紙(zhǐ)面的(de)作(zuò)業(yè)模式下(xià)，存在信息≠€☆共享不(bù)便、檢驗效率不(bù)高(gāo)、生(shēng↑$)産過程控制(zhì)不(bù)夠嚴謹、₹≈≥•質量統計(jì)分(fēn)析效率不(bù)高(gāβδo)、存在質量信息孤島等困難和(hé)問(wèn)題。
為(wèi)此，公司迫切需要(yào)建立一(yī)&∑✔套QMS質量管理(lǐ)信息系統平台，通(tōng)過系統的(de)導入>ε 轉變徐工(gōng)集團現(xiàn)有(yǒu)的(de)£≈質量管理(lǐ)模式，為(wèi)徐工(gō¶¶ng)挖掘機(jī)械建立一(yī)個(gè)基于信息化(huà)、網絡化"∑±¶(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(§®↕€wèi)徐工(gōng)集團質量管理(lǐ)系統工₽₽(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境，為(wèi)徐工(gōng)集團♣™≠全面實現(xiàn)智改數(shù)轉構建重要(yào)基石。各部↓門(mén)各級相(xiàng)關質量人(réσπ★n)員(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)β×≥常的(de)質量管理(lǐ)、控制(zhì)和(hé)指揮協調工(gōng)×π作(zuò)。通(tōng)過IT手段全面打通(tōng)全集團質量管理(lǐ)數(shù)據鏈，貫通('✘☆×tōng)集團到(dào)事(shì)業(yè)部、子(zǐ)公司、分(f∏↔§<ēn)廠(chǎng)到(dào)車(chē)間(jiān)的(d↑λe)質量管理(lǐ)數(shù)據，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(j ←ì)分(fēn)析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而 'β達到(dào)提高(gāo)過程管控能(néng)力、工(gō✘÷☆ng)作(zuò)效率、提高(gāo)産≤↔品質量，降低(dī)成本的(de)目的(de)，實現(xiàn)質量管理( εlǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制(zhì)的(de)固化(huà)，提升公司核心競争力 ×。
該項目QMS質量管理(lǐ)系統采用(yòng)統一(yī)規劃、分(fēn)兩階段實' 施思路(lù)，以實現(xiàn)産品全生(shēng)命周期σ×為(wèi)最終目标，共規劃21個(gè)業(yè)務模塊，并基本業(yè)務λ♣≠進行(xíng)質量管理(lǐ)信息歸類策劃、整合為(wèi)19個(gè)大(dà)業(yè)務闆塊。
三、解決方案
1）.系統集成
X-QMS質量管理(lǐ)信息系統實現(xiàn)了(le)與SAP、DSC、MES、RDM、PDM、TMS、CRM、PMS、GPS、GSS、SCADA系統中供應商名錄、物(wù)料主數(shù)據、産品檔案等數(shù£∑∑)據集成，同時(shí)，也(yě)完成了(le)例如(r&♣ú)供應商來(lái)料信息、檢驗結果數(shù)據實時(sh★ ✔í)集成和(hé)交互及回寫。
2）.進貨檢驗管理(lǐ)
QMS通(tōng)過與DSC、PMS、WMS、SAP、MES系統集成，全面貫通(tōng)物(wù)料進貨、檢驗、入庫流程，實∑'&現(xiàn)全階段支持進貨檢驗管理(lǐ)；系統涵蓋批量采購(gòu≥₽•')物(wù)料、備件(jiàn)物(wù)料、自(zì)制(₽δ☆zhì)件(jiàn)物(wù)料報(bào)檢、檢驗任務管理↕¶©★(lǐ)、緊急放(fàng)行(xíng)、便攜打印檢驗标簽、觸發初物('$≠wù)、實物(wù)質量評價、觸發不(bù)合α>>σ格品處理(lǐ)、檢驗方案管理(lǐ)、檢§¥§✔驗進度監控業(yè)務功能(néng)以π$ ♣及檢驗标準管理(lǐ)等基礎維護功能(néng)。進貨檢驗支持手持PAD展開(kāi)檢驗任務推送、領取、檢驗記錄提交作(zuòα¥&)業(yè)功能(néng)；支持手持便攜式打印機(jī)現(xiàn∏♥&α)場(chǎng)打印檢驗物(wù)料屬性功能(nλα™éng)。
功能(néng)亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：≠→∑實現(xiàn)整個(gè)零部件(jiàn)檢驗過程的↑∏(de)透明(míng)化(huà)，結構化(huà)，數(shδ¥♠ù)字化(huà)，檢驗過程和(hé)結果全公司可(kě)以共享，可(₽¥απkě)通(tōng)過權限控制(zhì)實現(xià∑£n)。
3）.整機(jī)檢驗管理(lǐ)
QMS通(tōng)過與MES、tms、CRM、RDM、威卡等系統進行(xíng)集成，涵蓋整機(jī)從(cóng)調試、入庫δ÷¶♠、發車(chē)關鍵檢驗工(gōng)序的(de)管理¥¥(lǐ)；系統包含各階段檢驗基準書(shū)、故障庫管理(lǐ)；QMS集成MES、tms生(shēng)産任務信息，自(zì)動" 生(shēng)成報(bào)檢任務，檢驗員(yu✔♠án)通(tōng)過PAD自(zì)動獲取檢驗任務，并自(zì)動帶入檢驗标準、産品圖例、作(β✔zuò)業(yè)規範等質量信息；支持在PAD端在線錄入檢驗結果及畫(huà)布标記、發現(xiàn)問(w&"Ωèn)題調用(yòng)故障模式庫錄入故&✘σ障信息；支持合格發運車(chē)輛(liàng)在線打印合格證功能$(néng)；支持海(hǎi)外(wài)訂單在線打印EC聲明(míng)功能(néng)；系統整合整車(chē)調試、入δ®∏ 庫和(hé)發車(chē)數(shù)據信息，展開(kāi)合格率統計( •₹↓jì)分(fēn)析、不(bù)良項目柏拉圖÷✘₩、不(bù)良責任分(fēn)布、零部件(jiàn)換件(jiàn)$σ率、部件(jiàn)返修率、不(bù)良TOP排名等統計(jì)報(bào)表分(fēn)析，支持用(₩φyòng)戶按日(rì)期、分(fēn)廠(chǎng)、 ↔工(gōng)段、檢驗工(gōng)序、檢驗®©•員(yuán)、産品、零件(jiàn)、供方，再故障系統•↔、總成、部件(jiàn)、零件(jiàn)、模式等組合統計(jì)分(f£εēn)析，系統基于查詢條件(jiàn)輸出需求←↕∑♣的(de)各種分(fēn)析報(bào)表。
功能(néng)亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：實現(xi≤$☆àn)通(tōng)知(zhī)下(xià)發₹¥♥執行(xíng)、閉環能(néng)力提升，系統支持自(zì∞α)定義定檢規則，實現(xiàn)通(tōng)知(zhī)PIN碼與實物(wù)車(chē)輛(liàng)檔案綁定，由以往線下(δ"§∞xià)人(rén)找車(chē)改為(wèi)線上(sh σ→àng)車(chē)找人(rén)的(de)模式，提高(gāo)作Ω≥©(zuò)業(yè)人(rén)員(yuán)效率，≈↓∏Ω系統支持發車(chē)前對(duì)車(chē)輛(liàn✘λ☆↕g)檔案自(zì)動卡控校(xiào)準功能(nénπ"g)，實現(xiàn)問(wèn)題閉環跟蹤功能(néng)。實現★ασ(xiàn)故障代碼統一(yī)錄入管理(lǐ)，對(duì)于整車(chē¥♥)高(gāo)頻(pín)問(wèn)題系©∑統自(zì)動排序，便于及時(shí)抽取調用(yòng)，提升檢驗≠×₽ε效率。零部件(jiàn)、過程質量管理(lǐ)出現(xiàn)質量問✘ε(wèn)題時(shí)可(kě)控制(zhì)臨時(shí)合格證打印♥•¥，避免人(rén)員(yuán)傳遞信息漏失，造成故障車(chē®"<∞)輛(liàng)投入市(shì)場(c♠σ₽hǎng)。典型問(wèn)題的(de)推送，通(tōng)過統計↔≈(jì)分(fēn)析抓取過程中關鍵質量問(wèn)題點，為(wèi •★)質量改進提供數(shù)據支撐、指明(míng)改進方★₹向。自(zì)動生(shēng)成實時(sεσ' hí)、動态的(de)統計(jì)分(fēn)析報(bào)表，鑽取有(εβ•♥yǒu)效數(shù)據尋找改進機(jī)&α會(huì)，在線發起質量改進，在線反饋、跟蹤及驗證。
4）.制(zhì)造過程質量管理(lǐ)
制(zhì)造過程質量管理(lǐ)模塊通 (tōng)過與MES集成，将涵蓋裝配過程中自(zì)檢、專檢、關重件(jiàn)、巡檢等制× ≥ (zhì)造過程基礎信息；通(tōng)過質量稽查、CAV認證、質量門(mén)等前期策劃的(de)質量活動，對(duì)生('✔shēng)産過程質量形成提前預防；以及對(duì)特控過程中↕☆₽操作(zuò)者鑒定、生(shēng)産設備、下(xià)↕€ 料件(jiàn)确認管理(lǐ)以及工(gōng)裝管理(✘→δ<lǐ)；系統支持不(bù)良零部件(ji∑∞♦•àn)發起再檢功能(néng)，根據檢驗結€≥↑ε果發起不(bù)合格評審功能(néng)。
功能(néng)亮(liàng)點說(sh≠☆uō)明(míng)：實現(xiàn)整車(chē)裝配過程質量信α↔息實時(shí)的(de)共享查詢，能(néγδ₽γng)夠使現(xiàn)場(chǎng)發生(shēng)的(≥☆de)問(wèn)題得(de)到(dào)響應及處理(l★♠↔ǐ)，提高(gāo)問(wèn)題處理(lǐ)效率。QMS與MES通(tōng)過集成接口交互質量信息，實現(xiàn)全過程質量問(wèn)✔φγ題反饋、跟蹤、閉環管理(lǐ)。實現(xiàn)典✘♦型問(wèn)題推送，通(tōng)過質量問(wèn)題複現(xiàn)、統計∏>(jì)分(fēn)析抓取過程中關鍵質量問(wèn)題©φλ∏點，為(wèi)質量改進提供數(shù)據支持、指明(mí λ ng)方向。通(tōng)過制(zhì)程各工(gōng)序在MES錄入質量信息，QMS集成MES質量數(shù)據，為(wèi)質量追溯的(de)查詢提↓£γ≥供數(shù)據支撐。
5）.供應商質量管理(lǐ)
供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統與DSC系統集成，實現(xiàn)供應商通(tōng)過DSC系統單點登錄QMS系統，實現(xiàn)供應商質量管理(lǐ)的(dφφγe)協同及可(kě)視(shì)化(huà)，實現(xiàn)與供應商質量信απ→®息的(de)實時(shí)交互。系統支持供應商檔案歸類查♣≥•詢和(hé)管理(lǐ)；支持供應商從(cóng)選型到(dà☆↕↑o)試驗評價再到(dào)批量驗證管理(lǐ)，支持供♠ε應商業(yè)績評價（如(rú)交檢不(bù)良率、再檢率✔α •、PPAP提交及時(shí)率、改善及時(shí)率等），支持在線發≤♦布各供應商評價指标；支持供應商年(nián)度審核與稽查管理(lǐα∞<)，包括産品審核、過程審核、體(tǐ)系審核計(jì)劃制(zhì)ε→定和(hé)發布，審核報(bào)告錄入、審核問(wèn)題點™¥♥改進跟蹤管理(lǐ)等功能(néng)；支持供應商進貨質量信息、過β↑←程質量信息和(hé)售後質量信息、供應商改進管理(lǐ)、索♥φ<☆賠管理(lǐ)和(hé)變更申請(qǐn×β≠g)管理(lǐ)的(de)實時(shí)交&•☆☆互。
功能(néng)亮(liàng)點說(sh↓™¶uō)明(míng)：實現(xiàn)與供應商¥γ¥ 在線交互、協同功能(néng)，通(tōng)過與DSC系統集成，供應商可(kě)單點登錄跳(tiào)↑♥©↕轉到(dào)QMS系統辦理(lǐ)質量業(yè)務功能(néng)，如(rú)供應¶β商在線上(shàng)傳改進計(jì)劃、≤φ佐證性資料、申訴等功能(néng)。
6）.售後質量管理(lǐ)
售後管理(lǐ)系統将與CRM、GPS、RDM等系統進行(xíng)集成，涵蓋CRM售後故障信息、首次故障時(shí)間(jiān€♠γ)、售後反饋信息、海(hǎi)/內(nèi)外(wài)整機(jī)檔案信© 息、客戶滿意度調查信息、樣機(jī)定檢&服務整改信息；基于車(chē)号的(de)故障時(shí)間≈₩®(jiān)信息，退換車(chē)信息、≈→•工(gōng)作(zuò)小(xiǎo)時(sπ→π↔hí)等信息展開(kāi)零部件(jiàn)故障率、整機(j✔↕♦ī)故障率、海(hǎi)外(wài)故障率、早期反饋率、σλ$單車(chē)缺陷、無故障時(shí)間(jiān)等統計(jì)數(shδ©ù)據分(fēn)析，系統支持通(tōng÷→©±)過與RDM集成實現(xiàn)在線辦理(lǐ)質量改進信息。系統支持在線發→•∑÷起問(wèn)卷調查，通(tōng)過手機(♠↓jī)端掃描二維碼方式在線進行(xíng)填寫，回傳QMS系統，改善調查人(rén)員(yuán)多(duō)、線下£∏∞"(xià)紙(zhǐ)質傳遞丢失問(wèn)題，←λ¶"提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率；同時(shí)，系統支©£持對(duì)調查結果進行(xíng)改善閉環₹ ≤處理(lǐ)。
功能(néng)亮(liàng)點說(sσ✔huō)明(míng)：集成CRM售後三包索賠單、整車(chē)檔案等數(shù)據信息，通(tō ✔€ng)過數(shù)據過濾和(hé)清洗，實現(xiàn)數(s÷✘'hù)據實時(shí)查詢共享。通(tōπ₽ng)過實時(shí)的(de)數(shù)據統計(jì)分(fēn)析∞±>，動态監控數(shù)據變化(huà)趨勢，為(wèi✔δ®>)管理(lǐ)改進和(hé)實物(wù)改進的(♥≈γde)實時(shí)、精準幹預提供決策支持。
7）.質量改進管理(lǐ)
質量改進管理(lǐ)子(zǐ)系統将支持集團重大(dà)項目、事(shì)業(₩☆yè)部專項計(jì)劃、糾正預防管理(lǐ)、8D、七步法等改進模式，系統涵蓋質量通(tōng)知(zhī≤¶)業(yè)務，通(tōng)過與MES、質量成本子(zǐ)系統交互，實現(xiàn)對(duì)質量成本顆粒度的(≥₹σde)進一(yī)步管控；系統支持從(cóng)進貨檢驗、制δ→©σ(zhì)造過程、售後質量等業(yè)務子(₹ ₹zǐ)系統觸發質量改進，基于質量管理(lǐ)信息系統★π±₽實現(xiàn)改進表單、流程的(de)标準化(huà)固化(hu<™↑à)，并展開(kāi)改進過程跟蹤管理(lǐ)及按時(shí)完成率統計(↓←✘jì)。支持系統發送待辦手機(jī)端釘釘提醒功能(néng)，有(yǒ"σ♥¥u)助于改善周期的(de)縮短(duǎn)。質量改進管' λΩ理(lǐ)系統針對(duì)企業(yè)不(bù)同級¥别的(de)質量問(wèn)題，通(tōng)過規範、高(gāo)效ε↕的(de)改進流程進行(xíng)閉環處理(lǐ↔≈ε)，實現(xiàn)多(duō)部門(mén)α★<協同的(de)質量問(wèn)題報(bào)告、反≈♠$δ饋、分(fēn)析和(hé)持續改進機(jī)制(z₩♥×hì)。支撐逾期預警功能(néng)。支持與•↑σ♦釘釘待辦催辦提醒，手機(jī)APP在線辦理(lǐ)業(yè)務功能(néng)。
功能(néng)亮(liàng)點說(shu✔★↑ō)明(míng)：通(tōng)過支持8D、七步法、快(kuài)速改進等多(duō)種改進方案的(deπ&)電(diàn)子(zǐ)化(huà)，各單位和(hé)個(gè)"♣π£人(rén)都(dōu)可(kě)以在系統中進行(xín≤<¥→g)申請(qǐng)，改進的(de)全員(yuán)參與。與Welink集成實現(xiàn)待辦理(lǐ)任務推送、≠✔♠•超期預警，方便快(kuài)速辦理(lǐ)業(yè)務。實現(↑φφ®xiàn)在線上(shàng)傳整改資料、圖片等信息，支持在線®∞查詢預覽。實現(xiàn)全過程質量描述的(de)統一(yī)化(hu∏♥à)，有(yǒu)利于同個(gè)問(wèn)題有(yǒu)效提取。實↔ 現(xiàn)實時(shí)、動态的(de)統計(jì)分(fēn)析，∑λ€為(wèi)質量提升提供數(shù)據支撐。之前σ'↔≥是(shì)EXCEL控制(zhì)，實現(xiàn)改進全過程實時(shí)的(de)↑₽在線監控、超期預警。改進後的(de)有(yǒu)效性驗證任務可(kě)以 ®通(tōng)過系統進行(xíng)監控，使有(yǒu)效驗證能(™Ω♥néng)更及時(shí)的(de)落地σ×(dì)。
8）.質量成本管理(lǐ)
質量成本管理(lǐ)子(zǐ)系統将涵蓋預防成本、鑒定成本、內≥₹♦<(nèi)/外(wài)部損失四大(dà)成本科(kē)目；系統通(tōng)過集σ"•♣成MES、SAP、CRM以及QMS內(nèi)部模塊之間(jiān)交互，自(zì)動集成成本損失信息；系統的♥λλ(de)架構實現(xiàn)了(le)對(duì)↕•內(nèi)/外(wài)部損失的(de)有(yǒu)效管控，支持內(nèi)←/外(wài)部經濟索賠、供應商索賠功能(néng↔✔)；系統與OA、SAP系統集成支持索賠信息在線觸發索賠開(kāi)票(piào)申請(qǐng)×，獲取付款憑證功能(néng)；
系統支持質量成本月(yuè)報(bào)、質量成本餅圖分(fēn)☆λ析、內(nèi)部質量損失分(fēn)析、外•₽ (wài)部損失分(fēn)析；內(nèi)部損失率、外(wài)部損©∑£₩失率推移圖統計(jì)分(fēn)析及監控功能(néng)，♣β 為(wèi)內(nèi)外(wài)部損σ®σ失遞減改善提供量化(huà)的(de)輸入支持。☆α♦ε支持質量成本科(kē)目維護、工(gōng)時(shí)費(fèi)維護、γφ索賠審批規則維護功能(néng)。
功能(néng)亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：系±<統實現(xiàn)規範內(nèi)、外(wài)部損失鑒定、索賠、申訴結 ≥ε束流程，系統基于損失、索賠等信息實現(xiàn)自(zì)動對(duì)¶$質量成本索賠率、損失率自(zì)動統計(jì)、分(fēn)析功能(≈¶÷néng)，為(wèi)後期提供集團質量成本占比提供數(shù)據支撐。
9）.計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)
計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)實現(xiàλ★ n)器(qì)具的(de)科(kē)學化(h↔↕uà)、信息化(huà)、高(gāo)效→δ化(huà)管理(lǐ)。通(tōng)過動态的∑↑(de)計(jì)量器(qì)具分(fēn)類台帳管理(lǐ)、動态的(±☆de)計(jì)量器(qì)具檢定計(jì)劃管理(lǐ)和(↕<hé)計(jì)量器(qì)具的(de)在用(yòng)、限用(yòng)、✔封存、維修、報(bào)廢、轉出、遺失等狀态管理(lǐ)，對(duì)計(§εγ$jì)量器(qì)具的(de)整個(gè)生"₩(shēng)命周期進行(xíng)全面管理(lǐ)并保留各個(gè↑¶)階段的(de)詳細記錄，規範并提升計(jΩì)量器(qì)具管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)。展開(kāi)檢定及¥•λ≤抽檢計(jì)劃管理(lǐ)，并自(zì)動展開(kāi)檢定率的(&®✔☆de)統計(jì)。并支持在線使用(yòng)不₽σ§≥(bù)同方法對(duì)基準件(jiàn)驗證、分(fē≠Ω÷¥n)析功能(néng)。
10）.理(lǐ)化(huà)試驗管理(lǐ)
系統支持在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀态的(de✘₽↑)在線查詢、實驗任務調度、人(rén)員(y≥↕✘uán)任務提醒、實驗标準管理(lǐ)、實驗報(bào)告錄入、>實驗報(bào)告校(xiào)對(du™ εì)/審核、實驗統計(jì)分(fēn)析等功↔Ωσ能(néng)。同時(shí)支持試驗任務進♦₩★行(xíng)委外(wài)試驗；系統将實現(xiàn)委托人(rénβ→≥♦)員(yuán)可(kě)以查詢委托試驗任務狀态，也(yě)λ<可(kě)以通(tōng)過授權下(xià)載理(lǐ)化φ♥±(huà)試驗報(bào)告。系統支持理(lǐ)化(huà)試♠↓↕驗标準維護跟。支持展開(kāi)具有(yǒu)數(shù)據輸出且開(kāi)§₹放(fàng)接口的(de)試驗設備的(∞σde)集成。系統将支持藥品管理(lǐ)和≥♦φ(hé)标樣管理(lǐ)功能(néng)。↕÷
11）.變更管理(lǐ)
系統集成PDM技(jì)術(shù)協議(yì)、圖紙(zhǐ)、更改通(σ✘₩∑tōng)知(zhī)、技(jì)術(shù)通(tōng)知(zhī)，試制γ (zhì)通(tōng)知(zhī)等，通(tōng)過系統實現(xià∑ ≤δn)各類通(tōng)知(zhī)結構化(huà)數(shù)據，通(tōnδ"δ g)過與進貨檢驗、供應商管理(lǐ)等子(zǐ)系統進行(xín☆©✔♦g)交互，實現(xiàn)通(tōng)知(zhī)準确落地>♥(dì)實施，提高(gāo)檢驗信息及時(shí)性Ω©₩。
12）.質量追溯管理(lǐ)
質量追溯管理(lǐ)通(tōng)過與進貨檢驗、整機(jī)&§δ×檢驗、制(zhì)造過程檢驗、售後質量、質量改進等子(zǐ)系統交互，實現(x↕✘ iàn)通(tōng)過對(duì)産品物(wù)料批次信息、過程¥σ♥檢驗信息、關鍵性能(néng)指标檢測數(shù)♣≤α•據、不(bù)合格品處理(lǐ)信息、市(shì)場(chǎng)表現(x♣₹₽iàn)等信息展開(kāi)邏輯貫通(tōng)。貫通$$(tōng)物(wù)料批次信息、生(s↑✔hēng)産過程物(wù)料批次信息、産品質量信息及發貨信息的(de)全過程産¥±<✔品質量追溯系統。通(tōng)過追溯系統快(kuài)γ↕速還(hái)原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi)産品不π∑α(bù)良原因調查提供支撐，在鎖定物(wù)>♣Ω←料批次後便捷、高(gāo)效的(de)鎖定不(λ"∞bù)良物(wù)料具體(tǐ)産品批次明(míng∑☆←)細、産品編号（或産品批次号）明(míng)細及流向。為(w₩φ ♣èi)産品質量控制(zhì)、質量改進等提供高(g↓¥&™āo)效追溯查詢支撐保障。提供産品追溯信息的(de)正反向查詢、跟蹤功能(✔←néng)，進而有(yǒu)效保證産品追溯管理(lǐ)工(gōng)作 ∑♦(zuò)的(de)需要(yào)。
功能(néng)亮(liàng)點說(shuō)明(míng)：貫通σ (tōng)CRM、MES以及QMS等各系統質量數(shù)據鏈，為(wèi)實現(xiàn)質量追溯打下(¥πxià)堅實基礎。實現(xiàn)快(kuài)速追溯，≤•≠™便于快(kuài)速排查可(kě)能(néng)發現∏<↕(xiàn)的(de)問(wèn)題車(chē)輛(liàng)，♠≤提高(gāo)作(zuò)業(yè)效率和(hé)效果。
13）.SPC統計(jì)過程控制(zhì)
基于過程計(jì)量型質量控制(zhì)點，基于SPC統計(jì)過程控制(zhì)系統展開(₩★שkāi)，将涵蓋過程自(zì)定義、質量特性自(zì)πδ定義、控制(zhì)圖、直方圖分(fēn)"'析、統計(jì)量分(fēn)析、過程能✔&(néng)力監控、過程能(néng)力考評功能(λ≥Ω•néng)。支持零部件(jiàn)精度、油漆膜厚、油漆附著(™ zhe)力、關鍵扭力力矩等過程關鍵質量特性數(shù)據的¶✘(de)在線/離(lí)線采集和(hé)SPC應用(yòng)。
14）.質量體(tǐ)系審核管理(lǐ)
質量體(tǐ)系管理(lǐ)子(zǐ)系統包含內(nèi)部審核、外(w™γ÷δài)部審核、管理(lǐ)評審、提報(bào)改進、質β 量風(fēng)險管理(lǐ)與評價、體(tǐ)系成熟度評價業( ±≥yè)務，系統支持在線發起年(nián)度審核方案、審核計(jì)劃>•φ、管理(lǐ)評審計(jì)劃；支持審核問(wèn)¶☆¥題在線發起改進，形成問(wèn)題閉環；同時(shí)系統實≈ 現(xiàn)自(zì)動對(duì)體(tǐ)系成熟度進行(xíng≈")評價打分(fēn)；為(wèi)公司質量管理(lǐ)體(tǐ)系>π∑₹的(de)改善指明(míng)方向；系統支持展開(kāi)審核類型及對(dε♥uì)應類型審核标準維護，進而可(kě)以實現(x≠® Ωiàn)各種計(jì)劃自(zì)動調取對(duì)應審核标準，實現(φ♦xiàn)業(yè)務模式的(de)最大(dà)限度統一(yī)，提升管理€♣π(lǐ)效率；系統支持對(duì)審核不(b™λù)符合率以及問(wèn)題類型占比自(zì)動統計(jì)₽♣¶分(fēn)析。
功能(néng)亮(liàng)點說(shuō)明(míng)©≠✔€：系統通(tōng)過對(duì)體(tǐ)系有(yǒu)效性評↑✘®價以及內(nèi)審檢查結果的(de)結構化(huà)，實現(xiàn)對♦↑±(duì)全公司質量體(tǐ)系總體(tǐ)運營成熟度自(zì)≈¶©動評價功能(néng)，為(wèi)領導決策做(zuò)數(s&×hù)據支撐。
15）.質量管理(lǐ)儀表盤（含質量目标管理(lǐ)）
管理(lǐ)儀表盤是(shì)面向質量管理(lǐ)決策層的(de)質量可€€→•(kě)視(shì)化(huà)窗(chuāng)口，将為(wèi♣↔ <)質量部門(mén)提供一(yī)期範圍內(nèi)業(yè)務數α(shù)據對(duì)應的(de)質量報(bào)表組合展示，基于質§©量業(yè)務過程展開(kāi)目标趨勢呈現(xiàn)，例如(rú)÷♦早期故障率推移圖、平均無故障工(gōng)作(zuò)時(shí)∏©間(jiān)、進貨檢驗一(yī)次合格∏ '率、制(zhì)程單台缺陷數(shù)等≥'指标。質量目标管理(lǐ)層面将支持質量目标項目制(zγ☆₽hì)定、每年(nián)質量目标值的(de)發布，質量目标算(suàn'★<)法将支持系統配置維護功能(néng)。系統将→ ¶自(zì)動從(cóng)QMS系統中獲取對(duì)應的(de)質量管理(lǐ)業(↓←yè)務數(shù)據，實現(xiàn)每月(yuè)質量目标↔ ©考核表的(de)自(zì)動生(shēn→<±γg)成、呈現(xiàn)。支持目标項目的(de)分(fēn)解和(h↕¥✔↑é)分(fēn)層統計(jì)彙總。結合管理(lǐ)儀表盤實現(→™xiàn)目标項目的(de)趨勢呈現(xiàn)。系統也(yěφ€♥♦)支持質量目标月(yuè)度監控功能(nén ✔g)，出現(xiàn)質量目标沒有(yǒu)達ε✔§成可(kě)以系統消息預警。
16）.質量監控管理(lǐ)
質量監控子(zǐ)系統主要(yào)有(yǒu)Ω×↔Ω針對(duì)進貨檢驗、制(zhì)造過程檢驗以及售後質量展開✘¶δ (kāi)監控、預警功能(néng)，提<πφ升管理(lǐ)人(rén)員(yuán)對(duì)産品質量狀态實時(shí&∏)的(de)、動态的(de)掌握。支持根據進貨檢驗、∑≥♥制(zhì)造過程以及售後質量自(zì)定義監控預警規則，包括自(zì)→≠定義預警條件(jiàn)、字段、時(shí)間(jiān)、通(tōng)知φ(zhī)人(rén)員(yuán)、消息等，靈活應用(yòn₹↓®±g)，以期達到(dào)高(gāo)效的(de)監控'®♠機(jī)制(zhì)。
17）.研發質量管理(lǐ)
研發質量管理(lǐ)子(zǐ)系統涵蓋項目階段評★ε♣審、工(gōng)藝評審、PFMEA、問(wèn)題改改業(yè)務。QMS系統與PDM打通(tōng)集成項目實施計(jì)劃，基于實施進度觸發實施子↔φ(zǐ)節點評審，通(tōng)過子(zǐ↓×✘×)節點評審觸發轉階段評審并輸出評審報(bào)告，∏系統将評審結果回傳PDM作(zuò)為(wèi)轉階段依據。基于評審輸出對(duì★↕♥)評審問(wèn)題在線觸發問(wèn)題改地(dì)的(de)過程跟進、 改進流程協同，支持評審問(wèn)題閉環管理(lǐ✔₩↑)，支持維護問(wèn)題來(lái)源、問(wèn)題類 α型等基礎維護，支持設計(jì)評審問(wèn)題責任分(fēn)配₩。系統集成SAP裝配BOM，支持展開(kāi)過程PFMEA分(fēn)析，支持從(cóng)策劃準備、結構分(fēn)析、功能(néng$≈")分(fēn)析、失效分(fēn)析、風(fēng)險評估€÷ δ、改進措施的(de)報(bào)告輸出，基于分(fēn)析結果生(sh₽∞ēng)成過程質量控制(zhì)點明(míng)細，展開(kāi)過程控ε"制(zhì)，形成從(cóng)策劃、分(fēn)♦ε✔∏析、改進、控制(zhì)、改進閉環管理(lǐ)。支持嚴重度、發生(sh•βēng)頻(pín)度、探測度維護。
18）.質量數(shù)據庫
質量數(shù)據庫子(zǐ)系統包含進貨檢驗标♣♦π☆準庫、零部件(jiàn)檢驗标準、裝配過程檢驗标準庫，進貨檢驗故障庫、π<過程檢驗故障庫以及檢驗标準工(gōng)時(shí)等內(nèi)容，為(w>♦γ"èi)進貨檢驗、制(zhì)造過程質量、整車(chē¥ ♦♥)檢驗、售後質量等業(yè)務子(zǐ)系統提供檢驗标準、檢驗标準工(g★¶ōng)時(shí)、故障模式庫基礎數(shù)據支撐。
19）.PAD移動檢驗應用(yòng)
本次項目以實現(xiàn)進貨檢驗、制(zhì)造過程™✔Ω檢驗、整機(jī)檢驗過程應用(yòng)PAD進行(xíng)檢驗數(shù)據采集功能(néng)。系 γ♠↕統自(zì)動将物(wù)料檢驗标準帶入檢驗報(bào)告，檢驗人(×↓rén)員(yuán)打開(kāi)掃描送貨單号或整車(chē)PIN碼時(shí)，系統自(zì)動導入訂單信息、抽 $樣方案信息及檢驗标準信息。系統支持檢驗人(rén)員(yuán)通(tō©≤δng)過PAD手持終端方式展開(kāi)檢驗檢驗記錄填寫功能(néng)，針對ε≥¶Ω(duì)不(bù)良故障信息系統通(tōng)過質量數(shù)據庫給出<☆處理(lǐ)方式，實現(xiàn)快(kuài)™λ©≈速處置現(xiàn)場(chǎng)不(bù)良φ ♥以提升問(wèn)題處置效率，也(yě)支持檢♣§↓σ驗人(rén)員(yuán)在線觸發不( ×₹bù)合格評審進行(xíng)不(bù)良處理(lǐ∞Ω¶)。
1）.建立徐工(gōng)挖機(jī)質量管理(lǐ)業(yè)務運行(xíng)保&≠障平台
轉變徐工(gōng)挖機(jī)現(xiàn)有(yǒu)&Ω♠☆的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)徐工(gōng)挖機(jī)建立÷☆σ一(yī)個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(hu>σ✔à)的(de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèφ₽εi)徐工(gōng)挖機(jī)質量管理(lǐ)¥©系統工(gōng)作(zuò)的(de)→≥ 基礎環境。各部門(mén)各級相(xiàng)關質量人(rén)員(↔∞yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(r≤÷₹ì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制(zhì)和(hé)指揮協調工(g♠¥ōng)作(zuò)。實現(xiàn)徐工(gōng)挖機(jī)關鍵±ε質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)在線處理(lǐ)及網λ¶絡化(huà)協同的(de)質量動态管理(≈lǐ)，提高(gāo)質量事(shì)件(jiàn)處理(lǐ)的☆∞$♦(de)規範性，提高(gāo)作(zuò)業(y✔βè)處理(lǐ)效率。
2）.建立徐工(gōng)挖機(jī)質量信息的(de)集中管理£>♣§(lǐ)平台和(hé)完善質量管理(lǐ)體(tǐ)¥♣☆Ω系
X-QMS系統作(zuò)為(wèi)徐工(gōng)挖機(jī)質量信息的(de)管→ ♥λ理(lǐ)中心和(hé)流轉樞紐，為(wèi)公司建立一(yī)體∏★"(tǐ)化(huà)、全面的(de)質量信息庫。實現(xiàn)方便收集β≠>©散落在公司各個(gè)角落的(de)質量數(shù)據，整合散布在&↑各部門(mén)、其他(tā)各信息系統中的(de)與質量相(xiàng&£¶ )關的(de)數(shù)據，整合公司質量信息資源，成為(wèi)♥↑÷徐工(gōng)挖機(jī)質量管理(l'ǐ)、決策和(hé)改進的(de)基礎。
3）.建立徐工(gōng)挖機(jī)質量管理(lǐ)信息系統集成平台，消除信息£×♥§孤島
X-QMS系統同其他(tā)系統充分(fēn)集成的(de)一(yī)Ω 體(tǐ)化(huà)系統，如(rú)SAP、DSC、WMS、PDM、MES、TDM、CRM、RDM、GPS系統等集成進行(xíng)大(dà)量的(de)數(shù)據交互和(hé)★≤§資源共享，從(cóng)而解決徐工(gōng)挖機(jī)內(nèi¥< )部信息孤島的(de)問(wèn)題。
4）.建立徐工(gōng)挖機(jī)基于質量管理Ω>↕(lǐ)的(de)決策支持平台
X-QMS系統建立了(le)從(cóng)研發到(dào)售後的(d♣™✔γe)完整的(de)質量管理(lǐ)體(tǐ)系，包括研發質量管理(l₹€ǐ)、供應商質量管理(lǐ)、來(lái)料檢驗管理(lǐ)、©£制(zhì)造過程質量管理(lǐ)、目标管理(lǐ)、售後©σγ質量管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、試驗管理∑↑♣(lǐ)等方面的(de)信息化(huà)應用(yòng)，完成了(le)質量管>≈★γ理(lǐ)系統底層核心支撐模塊、質量部內(nèi)部的(de)質量管控和(hé)售後質量管理(lǐ)。X-QMS質量管理(lǐ)信息系統是(shì)在基礎數(shù)據和(hé)過程數(sh♦αù)據采集和(hé)有(yǒu)序管理(lǐ)✘≠的(de)基礎上(shàng)，應用(yò↑>ε ng)大(dà)量統計(jì)分(fēn)析工(gōng)具和(hé)報(b÷☆ ào)表定制(zhì)功能(néng)，為(wèi)管理(lǐ)者、決策者提供>↕詳實、準确地(dì)分(fēn)析報(bào)告↑∑，成為(wèi)徐工(gōng)挖機(jī)質量管理(lǐ)方π★&₹面決策支持有(yǒu)力支持。
