一(yī)、公司背景

徐工(gōng)集團前身(shēn)為(wèi÷∑₩)1943年(nián)創建的(de)華興鐵(tiě)工(gōng★♣)廠(chǎng)，1989年(nián)組建成立國(guó)內(nèi)行(xíεΩ'ng)業(yè)首家(jiā)集團公司，是↑δ•(shì)中國(guó)工(gōng)程機(•™επjī)械産業(yè)奠基者、開(kāi)創者和÷€β(hé)引領者，是(shì)工(gōng)程機(jī≤₽)械行(xíng)業(yè)具有(yǒu)全球競争力、影(yǐn≤β₹±g)響力的(de)千億級龍頭企業(yè)。公司主要(yào)指'₩Ωδ标始終穩居中國(guó)工(gōng)程機(jī)械行×"(xíng)業(yè)第1位，連續三年(nián)位列世界工(gōng)程機(j↓ ↕ī)械行(xíng)業(yè)第3位，連續四年(nián)位列“世界品牌500強”。公司業(yè)務範圍包括工(gōng)程機(jī)械、礦山(s>¶ hān)機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī) ♥☆械、環衛機(jī)械、應急救援裝備和(hé)商用(yò≤>©γng)汽車(chē)、現(xiàn)代服務業(yè)等，産品遠(yuǎn)銷π¶190多(duō)個(gè)國(guó)家(jiā)和(✔☆•hé)地(dì)區(qū)，覆蓋“一(yī)帶一(yī)路(lù)”沿¶​"線95%以上(shàng)的(de)國(guó)家(≈¥jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，年(nián)出口總額和(♣ε hé)海(hǎi)外(wài)收入持續居中'↑國(guó)行(xíng)業(yè)第一(yī)。

2017年(nián)，習(xí)近(jìn)平總書¥←<$(shū)記視(shì)察徐工(gōng)集團時(shí)"•殷切勉勵“徐工(gōng)集團有(yǒu)光(g↔®uāng)榮的(de)曆史，一(yī)定Ωσπ₽有(yǒu)更加美(měi)好(hǎo)的(de)未來(lái)”。2023年(nián)，習(xí)近(jìn)平總書(shū)≥φ記充分(fēn)肯定徐工(gōng)的(de)工(gō  λ‌ng)程機(jī)械“達到(dào)了(le)世界領  先水(shuǐ)平”，殷切叮囑“還(hái)要(yào)再提升，向中高(gā≤→↑o)端走，高(gāo)質量發展要(yào)體(tǐ)現(xiàn)在這(zhè•×±)裡(lǐ)”。徐工(gōng)集團正堅定産業(yè)高(gāo)端化(huà)、₹±智能(néng)化(huà)、綠(lǜ)色化(h₽φ∑∑uà)、服務化(huà)、國(guó)際化( ☆huà)轉型升級，加快(kuài)建設世界一(yī)流現(xiànσ₹)代化(huà)企業(yè)，攀登全球裝備制(zhì)造産業(yè)珠峰。

本期質量管理(lǐ)信息系統實施單位為(wèi)徐工(gōng)集團✘φε礦業(yè)機(jī)械有(yǒu)限公司，礦業(yè λ)機(jī)械是(shì)徐工(gōng)為(wèi)滿足大(dà)型露 ε天礦山(shān)、水(shuǐ)利工(gōβ∏σng)程開(kāi)挖、裝卸、運輸需求培育的(de)重點産業(yè)。目÷♠$前已形成70-700噸礦用(yòng)挖掘機(jī)、30-60噸鉸接式自(zì)卸車(chē)、60-100噸三橋剛性礦車(chē)、70-440噸兩橋剛性礦車(chē)以及100-1000tph移動式破碎篩分(fēn)站(zhàn)、1000-6000tph固定式破碎機(jī)及其配套連續輸送裝備,成為(wèi)全球少(shǎo)數(shù)幾家(ji<♠↑ā)能(néng)夠研發制(zhì)造成套大(dà)型露天礦業(₽£yè)機(jī)械的(de)企業(yè)。

二、公司需求

在《中國(guó)制(zhì)造2025》“質量為(wèi)先”基本方針和(hé)♦φ五項提升行(xíng)動、徐工(gōng)“技(jì)術(   ♣shù)領先、用(yòng)不(bù)毀≈σ♦≤”金(jīn)标準的(de)背景下(xià)，公司投入開₩π(kāi)發了(le)SAP、DSC、MES、PDM、CRM、PMS、GPS、GSS、IOT等系統，但(dàn)是(shì)在質量管∞∑¶↓理(lǐ)業(yè)務領域還(hái)停™π<★留在手工(gōng)、紙(zhǐ)面的(de)作(zuò)業(yè)模式下(∑φxià)，存在信息共享不(bù)便、檢驗效率不(b©  ↑ù)高(gāo)、生(shēng)産過程控制(zhì)不(♦☆≈∑bù)夠嚴謹、質量統計(jì)分(fēn)析效率不♥×(bù)高(gāo)、存在質量信息孤島等困難和(hé)問(wèn)題。為( ≠ wèi)此，公司迫切需要(yào)建立一(yī)套QIS質量管理(lǐ)信息系統平台，通(tōng)過系統的(de)導↑α≈‍入轉變徐工(gōng)集團現(xiàn)有(yǒu)¥✔✔的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)徐工×±α₽(gōng)礦業(yè)機(jī)械建立一(yī)個(g∑ §è)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管™φ∏<理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)©∏★π徐工(gōng)集團質量管理(lǐ)系統工(gōng)作(z←☆♦uò)的(de)基礎環境，為(wèi)徐工(gōng)集團全面實∏¶↕₽現(xiàn)智改數(shù)轉構建重要(yào)基石。各部門(mén)♦×λπ各級相(xiàng)關質量人(rén)員πσ₽(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日∏↔↕‌(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制(zhì)和(hé)指揮協調工(gλ‌‌ōng)作(zuò)。通(tōng)過IT手段全面打通(tōng)全集團質量管理(lǐ)數(shù)據鏈，貫通(tōng≠×)集團到(dào)事(shì)業(yè)部、子(zǐ)公司、分(fēn)廠(c↓♦ε‍hǎng)到(dào)車(chē)間(jiān)的(∏∑↓©de)質量管理(lǐ)數(shù)據，構©♦®§建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分(fēn)析、在線監控$♣₹預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóng)而達到(dào)提★™≈π高(gāo)過程管控能(néng)力、工(↕$∏gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)•₽≥↔成本的(de)目的(de)，實現(xiàn)質量管®β​£理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制(zhì)的(de)固化(hπφuà)，提升公司核心競争力。

通(tōng)過QIS質量管理(lǐ)系統項目導入展開(kāi♥‌✔)全集團質量管理(lǐ)業(yè)務流程梳理(>≤©♣lǐ)、優化(huà)及标準化(huà)。并基于QIS質量管理(lǐ)系統實現(xiàn)全集團質量管理(παlǐ)優化(huà)後業(yè)務系統固化(huà)，基于IT技(jì)術(shù)消除質量信息孤島、業Ω↓₽(yè)務流程固化(huà)協同、檢測設備集成、在線λ‌監控預警閉環，基于系統展開(kāi)從(cóng)集團公司到(d↑ ào)事(shì)業(yè)部、子(zǐ)公司←₩ 、工(gōng)廠(chǎng)、車(chē≈×λ)間(jiān)到(dào)零部件(jiàn)供應商的(de)$∑‌全集團、産品全生(shēng)命周期質量₹®管理(lǐ)業(yè)務業(yè)務協同平台構建'↑•， 通(tōng)過與MES系統、檢測設備等展開(kāi)集成助力制(zhì)造項目的(de)快(kuài₹≤₽​)速安全落地(dì)。全面提升整個(gè)質量管理(lǐ)↑♦βλ過程控制(zhì)能(néng)力、業(yè)務協同能(néng♣≠→)力及效率。助力産品質量及服務質量雙提升。

該項目QIS質量管理(lǐ)系統采用(yòng)統一(Ωε‍ yī)規劃、分(fēn)兩階段實施思路(lùλ'σ)，以實現(xiàn)産品全生(shēng)命周期為(w→¶♠èi)最終目标，共規劃15個(gè)業(yè)務模塊，并基本業(yè)務進行(x¶←íng)質量管理(lǐ)信息歸類策劃、整合為(wèi)13個(gè)大(dà)業(yè)務闆塊。

三、解決方案

1.系統集成

以XM-QIS底層平台為(wèi)核心，實現(xiàn)與各個(gè)系★σ≠ 統的(de)集成。由平台統一(yī)管理(lǐ)與各個(gè)系統的(d •™e)接口，實現(xiàn)系統直接數(s∞¶‌ hù)據的(de)集成。對(duì)于和&£↕(hé)不(bù)同的(de)系統進行(xíng)數✔≈σ∞(shù)據集成，我們将根據實際情況采取不(bù)同的(d≠→e)方式來(lái)實現(xiàn)。平台支持→✘≈β的(de)方式包括：RFC接口、Web Service、LDAP集成、JDBC直接讀(dú)寫數(shù)據庫表、HTTP協議(yì)與HttpClient、RESTful、RMI、SFTP、FTP、企業(yè)服務總線(ESB)支持、Socket、單點登錄集成及鏈接進入XM-QIS。XM-QIS質量管理(lǐ)信息系統将通(tōng)過集成打通(tōng)與SAP、DSC、MES、PDM、CRM、PMS、GPS等系統的(de)接口，實現(xiàn)質量信息孤島的(de)消除和(hé₽≠©)業(yè)務流程跨系統協同。

2.進貨檢驗管理(lǐ)

QIS通(tōng)過與DSC、PMS、WMS、SAP、MES系統集成，全面貫通(tōng)物(wù)料進貨、檢驗、入庫流程，實∏×現(xiàn)全階段支持進貨檢驗管理(lǐ)；系統涵蓋批量采購(gòu)物±✔(wù)料、備件(jiàn)物(wù)料、檢驗任務管理(lǐ)、緊δε×急放(fàng)行(xíng)、便攜打印檢驗标¶♠簽、觸發初物(wù)、實物(wù)質量評價、觸發不(bù)合格品處理(lǐ"♣&)、檢驗方案管理(lǐ)、檢驗進度監控業(yè)務功能(néng)以及檢驗标準©♦​γ管理(lǐ)等基礎維護功能(néng)。系統實現(xiàn)承接集團®×÷↓進項物(wù)流項目要(yào)求，入庫線 ♦∑邊倉、集配倉不(bù)同倉位功能(néng)。同時(shí)也(yě)将與QIS系統供應商改進、供應商業(yè)績評價、SPC統計(jì)過程控制(zhì)、質量成本展開(kāi)內(φ£nèi)部業(yè)務以及SAP系統外(wài)部業(yè)務集成交互；進貨檢驗支持手持PAD展開(kāi)檢驗任務推送、領取、檢驗記錄提交作(zuò)↔ α業(yè)功能(néng)；支持手持便攜式打印機(j♠↕§✔ī)現(xiàn)場(chǎng)打印檢驗物(w$πù)料屬性功能(néng)。

3.整機(jī)檢驗管理(lǐ)

QIS通(tōng)過與MES、CRM、等系統進行(xíng)集成，涵蓋整機(jī)從₽<¶(cóng)調試、入庫、發車(chē)關鍵檢驗工(gōng)序的(de)管γ§理(lǐ)；系統包含各階段檢驗基準書(shū)♦®₽$、故障庫管理(lǐ)；支持合格發運車(chē)輛(liàngα£♥)在線打印合格證功能(néng)。

3.1調試檢驗

QIS集成MES生(shēng)産任務信息，自(zì)動生(shē"γ↑₩ng)成報(bào)檢任務，檢驗員(yuá×λ‌n)通(tōng)過PAD自(zì)動獲取檢驗任務，并自(zì)動₽γ"帶入檢驗标準、産品圖例、作(zuò)業(yè)規範等質量信息；α↔支持在PAD端在線錄入檢驗結果及畫(huà)布标記、發現(xià♦±¥n)問(wèn)題調用(yòng)故障模式庫錄入故 ‍障信息；性能(néng)調試檢驗過程中，支持在線手動錄入檢驗結果功能(n↔₽éng)；調試檢驗過程中，不(bù)良返修或二次返修與MES再次交互、實現(xiàn)在線辦理(lǐ)報(bào)檢，并同MES通(tōng)過集成接口實現(xiàn)檢驗問(wèn)題、$♦不(bù)合格處理(lǐ)以及返工(gōng)複驗狀$ ​态自(zì)動回寫；同時(shí)，系統支持對(duì)不(b$∏↔ù)良返修結果确認方式的(de)維護功能(néng)。

3.2入庫檢驗

QIS集成MES生(shēng)産任務信息，檢驗員(yuán)>>∑₩通(tōng)過PAD系統自(zì)動獲取檢驗任務，并實現(xiàn)檢驗‍₩'标準、産品圖例自(zì)動帶入、檢驗結果錄入及畫(huà)布标記、發•♦→↔現(xiàn)問(wèn)題調用(yòn'Ωg)故障模式庫錄入故障信息；入庫檢驗過程中，不(bù)良返修與MES再次交互、實現(xiàn)在線辦理(lǐ)&♦≤報(bào)檢，并同MES通(tōng)過集成接口實現(xiàn)檢驗問(wèn)題、Ω•‍±不(bù)合格處理(lǐ)以及返工(gōng)複驗狀态自(zì)動回寫；同時∑✔δ‌(shí)，系統支持對(duì)不(bù✔✘)良返修結果确認方式的(de)維護功能(néng)。

3.3成品車(chē)檢驗

QIS通(tōng)過與MES集成報(bào)檢信息，自(zì)動生(sh£ γ€ēng)成報(bào)檢任務，檢驗員(yuán)通(tōng)過PAD掃描整車(chē)PIN碼，系統自(zì)動獲取檢驗任務，并實現(xiàn)≥☆檢驗标準、産品圖例自(zì)動帶入、檢驗結果錄入及畫(huà)布标記，發現(β•δ<xiàn)問(wèn)題調用(yòng)故障模式庫錄入故障®₩信息；系統支持發運前對(duì)每台車(chē)輛(liàng)關鍵部位 ←≥進行(xíng)拍(pāi)照(zhào)留存功能(néng) ↕；成品車(chē)檢驗過程中，返修與MES再次交互、實現(xiàn)在線辦理(lǐ)返修報(bào)檢，并同MES通(tōng)過集成接口實現(xiàn)檢驗問(wèn)題、不(b'φ∞ù)合格處理(lǐ)以及返工(gōng)複驗狀态自(zì)動回寫。

3.4整車(chē)合格證打印管理(lǐ)

QIS集成MES發運報(bào)檢信息，實現(xiàn)在線存檔、查詢、打 ♣∏←印、計(jì)數(shù)功能(néng)；支持不(bù)同地(dì)區(q♣₹§§ū)、不(bù)同語言的(de)合格證維護功能(néε★ng)。

4.制(zhì)造過程管理(lǐ)

制(zhì)造過程質量管理(lǐ)模塊通(tōng•↑≠¶)過與MES集成，将涵蓋裝配過程中自(zì)制(zhì)件(jiàn)檢驗、×✘✘關重件(jiàn)、增補計(jì)劃、等制(zhì"✔Ω)造過程信息；通(tōng)過質量稽查、CAV認證等前期策劃的(de)質量活動，對(duì)生(shēng)産過程質量形€Ωα∞成提前預防；以及對(duì)特控過程中操作(zuò)者鑒↓λφπ定、生(shēng)産設備、下(xià)料件(jiàn)确認↔©$管理(lǐ)以及工(gōng)裝管理(lǐλ↑♣​)；系統支持不(bù)良零部件(jiàn)發起再檢功能≠ ✘(néng)，根據檢驗結果發起不(bù)合格評審功能(néng)；✘>同時(shí)，與進貨檢驗管理(lǐ)、質量目标管理(lǐ)、質量成本管理 ≈(lǐ)、質量追溯管理(lǐ)等多(duō)個(gè)子(z♠♠ǐ)系統進行(xíng)交互。

4.1自(zì)制(zhì)件(jiàn)檢驗

QIS集成MES生(shēng)産任務信息，自(zì)動生(shēng∏≥)成自(zì)制(zhì)件(jiàn)報(bào)檢任務，檢驗員(y®×÷★uán)通(tōng)過PAD領取檢驗任務，并自(zì)動帶入檢驗标準等質量信息；支‌∞持在PAD端在線錄入檢驗結果及畫(huà)布标記、發現(xiàn)問(wèn)題調用★ ±•(yòng)故障模式庫錄入故障信息；系統通(tōng)過與MES系統集成，實現(xiàn)檢驗結果自(zì)動回傳MES返修功能(néng)；同時(shí)，針對(duì)檢驗₩σ✔®過程中發現(xiàn)不(bù)良在線發起不(bù)合格評審、糾正改進功能(n¶₹éng)。

4.2稽查/CAV管理(lǐ)

QIS通(tōng)過前期質量策劃，規範過程質量稽查/CAV認證檢查範圍及要(yào)求；将展開(kāi)對(duì)各分(fē•§÷n)廠(chǎng)、工(gōng)段、産線進行(xíng)稽查/CAV計(jì)劃的(de)發布、報(bào)告在線編制(zhì)、稽查/CAV不(bù)符合項目改進跟蹤管理(lǐ)、審核計(jì)劃狀态功能(nén♥δ↕g)。系統支持對(duì)稽查/CAV類型的(de)标準維護功能(néng)，©§≠©實現(xiàn)各種計(jì)劃自(zì)動調取對(✘§duì)應稽查/CAV标準。

4.3過程質量評審

QIS系統支持制(zhì)造過程中，設計(jì)類、工(gōng)藝類等問(wèn)₩•題在線發起非質量問(wèn)題評審功能(néng)，實現(xiàn)對(d≤₽uì)生(shēng)産現(xiàn)場(♣ chǎng)待整改內(nèi)容快(kuài)速制(zhì)定處理(lǐ)意→₩見(jiàn)。支持對(duì)制(zhì)造過程中發現(£★₽÷xiàn)的(de)零部件(jiàn)不(bù)良，在線發起檢驗☆ 員(yuán)确認功能(néng)，當檢驗員(yuá✘‌n)确認不(bù)良責任為(wèi)供應商時(shí)，系統自(zì) ♦α動與進貨檢驗管理(lǐ)模塊進行(xíng)關聯，≠δ實現(xiàn)制(zhì)造過程與來(lái)料、供應"£§®商端的(de)數(shù)據交互。同時(shí)，基≤₩ ₹于檢驗員(yuán)呢(ne)确認的(de)不(bù)良，在線​∏∏ε發起區(qū)域不(bù)合格評審功能(néng)。

4.4工(gōng)裝管理(lǐ)

工(gōng)裝管理(lǐ)将涵蓋過程使用( φyòng)工(gōng)裝進行(xíng)歸口↔ ★管理(lǐ)，工(gōng)裝周期點檢和(h←>♠é)臨時(shí)點檢、基于工(gōng)裝的(®≠ de)使用(yòng)情況，支持對(duì)工(gōng)裝使πλ↓用(yòng)壽命管理(lǐ)、工(gōng)裝封存與啓用(yòng)、工(✔♥gōng)裝不(bù)合格處置與不(bù)合格評審管理≥‍(lǐ)。通(tōng)過系統導入工(gōng)裝需求申請( ±✔≥qǐng)任務，展開(kāi)工(gōng)裝驗收、支持建立工(gōng)裝模↔≥→具台帳，支持設定工(gōng)裝設計(jì)壽命和ε≤Ω<(hé)點檢頻(pín)次，支持點檢到(dào)‍↓₩期通(tōng)知(zhī)或點檢超期通(tōng)知(z×∞☆hī)并根據點檢項目要(yào)求填寫點檢記錄。

5.供應商質量管理(lǐ)

供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統主要(yào)涵蓋基礎維護、供應∏ ©€商檔案、供應商準入及退出管理(lǐ)、供應商業(yè)績評價管理(l≠∑≈→ǐ)、供應商變更申請(qǐng)管理(lǐ)、供應商過程管理(lǐ)、供方改 ≈★™進管理(lǐ)、二級供方管理(lǐ)、供應商質量信息交互管理(lǐ)♣¶等。供應商質量管理(lǐ)子(zǐ)系統與DSC系統集成，實現(xiàn)供應商通(tōngΩ♥)過DSC系統單點登錄QIS系統，實現(xiàn)供應商質量管理(lǐ)的(de)協同及可(kě)視(shφα≥↕ì)化(huà)，實現(xiàn)與供應商質量 ε信息的(de)實時(shí)交互。系統支持供應商檔案歸類查詢和(hé)管理(<≠≈ lǐ)；支持供應商從(cóng)選型到(dào)試驗評價再到(dào)批量驗證λ ↑管理(lǐ)，支持供應商業(yè)績評價（如(rú)交檢不(bù)良率®€∏、再檢率、PPAP提交及時(shí)率、改善及時(shí)率等），支持在線發布各供應商評價¶♣÷↕指标；支持供應商年(nián)度審核與稽查管理(lǐ)，包括産品審核、過程審¥λ核、體(tǐ)系審核計(jì)劃制(zhì)定和(hé≥✔δ)發布，審核報(bào)告錄入、審核問(wèn)題點改÷←→β進跟蹤管理(lǐ)等功能(néng)；支持供應商進貨質量信息、過程↕σ質量信息和(hé)售後質量信息、供應商改進管理(lǐ)、索賠管理(lǐ) ®和(hé)變更申請(qǐng)管理(lǐ)的(de)實時(shí)交♣α©互。

6.售後質量管理(lǐ)

售後管理(lǐ)系統将與CRM、GPS等系統進行(xíng)集成，涵蓋CRM售後故障信息、首次故障時(shí)間(jiān€↕)、售後反饋信息、海(hǎi)/內(nèi)外(wài)整機(jī)檔案信息、客Ω♥£戶滿意度調查信息、樣機(jī)定檢&服務整改信息；基于車(chē)号的(de)故障時(shí)間(jiān)™→₹信息，退換車(chē)信息、工(gōng)作(zuò)小(xiǎo)→₽時(shí)等信息展開(kāi)零部件(jiàn)故障率±∏₹ε、整機(jī)故障率、海(hǎi)外(wài)故障率等統計(jì)數(s​"hù)據分(fēn)析。系統支持在線發起問(wèn)卷調查，通(tōng)過手機(jī)端掃描二₽≈§∞維碼方式在線進行(xíng)填寫，回傳QIS系統，改善調查人(rén)員(yuán)多(duō)、♦¥β線下(xià)紙(zhǐ)質傳遞丢失問(wè§σ↕n)題，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率；同時(shí)，系統支持§ δΩ對(duì)調查結果進行(xíng)改善閉環處理(lǐ)；

7.質量改進管理(lǐ)

質量改進管理(lǐ)子(zǐ)系統将支持集團重大(dà)項目、事∞αα(shì)業(yè)部專項計(jì)劃、糾正預防管理¥♦"↑(lǐ)、8D、七步法等改進模式，系統涵蓋質量通(tōng)知(zhī) ★業(yè)務，通(tōng)過與MES、質量成本子(zǐ)系統交互，實現(xiàn)對(duì)質量成本顆✔↑♦粒度的(de)進一(yī)步管控；系統支持從(cóng)進 $貨檢驗、制(zhì)造過程、售後質量等業(yè)務子(zǐ)系∞★統觸發質量改進，基于質量管理(lǐ)信息系統實現(xiàn)改進表單、流程的←₩π(de)标準化(huà)固化(huà)，并展開(kāi)改進過程跟蹤管理>π(lǐ)及按時(shí)完成率統計(jì)。支持系統發送待辦手機(jī'  )端Welink提醒功能(néng)，有(yǒu)助于改善周期的(de)縮短(duǎn)。φ± ≥質量改進管理(lǐ)系統針對(duì)企業(yè)不(bù)同級别的σ∑ ₩(de)質量問(wèn)題，通(tōng)ε✘≈過規範、高(gāo)效的(de)改進流程進行(xíng)閉環處理(l×✘Ωǐ)，實現(xiàn)多(duō)部門(mén)協同的(§£de)質量問(wèn)題報(bào)告、反饋、分(fēn)析和(hé)持續改€∑λ 進機(jī)制(zhì)。支撐逾期預警功能(n×←​™éng)。支持與Welink待辦催辦提醒，手機(jī)APP在線辦理(lǐ)業(yè)務功能(néng)。

8.計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)

計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)實現(xiàn)器(qì)具的(de &↑∑)科(kē)學化(huà)、信息化(huà)、高(gāo)↔÷<效化(huà)管理(lǐ)。通(tōng)過動态的(de)計(‌σ↑"jì)量器(qì)具分(fēn)類台帳管理(lǐ)、動态ε♦的(de)計(jì)量器(qì)具檢定計(jì)¶¶劃管理(lǐ)和(hé)計(jì)量器(qì)具的(de)在用(& πyòng)、限用(yòng)、封存、維修 ∞、報(bào)廢、轉戶等狀态管理(lǐ)，對(d↕↓αuì)計(jì)量器(qì)具的(de)整個(gè)生(shēng)命周期進行←≈(xíng)全面管理(lǐ)并保留各個(gè)階段的(>≥σde)詳細記錄，規範并提升計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)工(gōng←±$÷)作(zuò)。展開(kāi)送檢及檢定計(jì)劃管理(lǐα"Ω♦)，并自(zì)動展開(kāi)送檢率的(de±✔±)統計(jì)。系統支持在線通(tōng)過對(duì)稱型、不(b•"₩ù)對(duì)稱型、單側偏差型、不(bù)确定度評定方法，在線對(duì)β​×配備計(jì)量器(qì)具能(néng)力進行(xíΩγ®©ng)驗證，系統實現(xiàn)自(zì)動計(jì)算(su≠ àn)功能(néng)，避免線下(xià)人(rén)工(gōγ♥∞βng)計(jì)算(suàn)不(bù)準确，公式繁瑣、工(gōασ✘•ng)作(zuò)量大(dà)問(wèn)題。

9.理(lǐ)化(huà)試驗管理(lǐ)

系統支持在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀态的(de)在線查詢、ε≠ε實驗任務調度、人(rén)員(yuán)任務提>< ♥醒、實驗标準管理(lǐ)、實驗報(bào)告錄入、實驗報(bào)告校(γ★xiào)對(duì)/審核、實驗統計(jì)分(fēn)析等功能(néng)。同時(shí)支持試φε↑驗任務進行(xíng)委外(wài)試驗；系統将↕$∏實現(xiàn)委托人(rén)員(yu∑ 'án)可(kě)以查詢委托試驗任務狀态，也(yě)可(kě)以通(tōng)₽γ過授權下(xià)載理(lǐ)化(huà)試驗報(bào)告。系統支持α&✔理(lǐ)化(huà)試驗标準維護跟。支持展開(kāi)具有(yǒu)數(sε∑✔$hù)據輸出且開(kāi)放(fàng)接 ∑ ♥口的(de)試驗設備的(de)集成。系統将支"§‍λ持藥品管理(lǐ)和(hé)标樣管理(lǐ)功能(néngα←÷)。

10.變更管理(lǐ)

系統集成PDM技(jì)術(shù)協議(yì)、圖紙(zh↕ ↓♣ǐ)、更改通(tōng)知(zhī)、技(jì)術(shù)通(tōng±☆σ&)知(zhī)，試制(zhì)通(tōng)知(zhī)等，​♦通(tōng)過系統實現(xiàn)各類通(tōng)知(zhī)結構化(huπ¶à)數(shù)據，通(tōng)過與進貨檢驗、供應商≈Ω 管理(lǐ)等子(zǐ)系統進行(xíng)交互，實現€ (xiàn)通(tōng)知(zhī)準确落地(dì)實施，提高(gā♣>δo)檢驗信息及時(shí)性。

11.質量追溯管理(lǐ)

質量追溯管理(lǐ)通(tōng)過與進貨檢驗、整機(jī)檢驗、制(zhì§")造過程檢驗、售後質量、質量改進等子(zǐ)¥♥×®系統交互，實現(xiàn)通(tōng)過對(duì)産品÷♦π關鍵物(wù)料批次信息、過程檢驗信息、關鍵♣∑性能(néng)指标檢測數(shù)據、不(bù)合格♦​ε≤品處理(lǐ)信息、市(shì)場(chǎng)表現(xiàn)等​Ω♥信息展開(kāi)邏輯貫通(tōng)。貫通(tōng)關鍵物(wù☆™♦)料批次信息、生(shēng)産過程物(wù)料批次信息、産品質量信息© ✔及發貨信息的(de)全過程産品質量追溯系統。π‍α♦通(tōng)過追溯系統快(kuài)速還(hái)原生(shēng)φφ♠π産場(chǎng)景，為(wèi)産品不(>&"£bù)良原因調查提供支撐，在鎖定物(wù)料批次後便捷、高(g"©®āo)效的(de)鎖定不(bù)良物(wù)料具體(tǐ)★₽€産品批次明(míng)細、産品編号（或産品批次号）明(míng)細及流向。為(×&wèi)産品質量控制(zhì)、質量改進等提供高(gāo)效追溯查詢 ♥•♥支撐保障。提供産品追溯信息的(de)正反向✘Ω₽查詢、跟蹤功能(néng)，進而有(yǒ♠≈u)效保證産品追溯管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)需要(yà♦βo)。

12.質量體(tǐ)系審核管理(lǐ)

質量體(tǐ)系管理(lǐ)子(zǐ)系統包含內(nèi)部審核、外(δ$wài)部審核、管理(lǐ)評審、提報(bào)改進、質量風(fēng)險管∑×λσ理(lǐ)與評價、标準有(yǒu)效性評估、體(tǐ)"₹δ'系成熟度評價業(yè)務，系統支持在線發起年(nián)度審核方案、審核‌>計(jì)劃、管理(lǐ)評審計(jì)劃；支持審核問(wèn↔©)題在線發起改進，形成問(wèn)題閉環；系統基于标準有(₽÷​yǒu)效性評估結合內(nèi)審過程彙¶÷總标準執行(xíng)情況實現(xiàn)自(zì)動對(duì)體(tǐ)系¶ Ω"成熟度進行(xíng)評價打分(fēn)功能(né±"←→ng)，為(wèi)公司質量管理(lǐ)體(™•&•tǐ)系的(de)改善指明(míng)方向。系統支持展開(kāi≈¶←₹)審核類型及對(duì)應類型審核标準維護，進而可(kě)以實現(≈₹® xiàn)各種計(jì)劃自(zì)動調取對(duì)應審核标準，實現 ×'(xiàn)業(yè)務模式的(de)最大(dà)限度統一(Ω♣<yī)，提升管理(lǐ)效率；系統支持對(duì)審核不(bù)符合率以及問(§¶wèn)題類型占比自(zì)動統計(jì)¥≥‍分(fēn)析。

13.質量管理(lǐ)儀表盤（含質量目标管理(lǐ)）

管理(lǐ)儀表盤是(shì)面向質量管理(lǐ)決策層的(de♥σ)質量可(kě)視(shì)化(huà)窗(chu∞♦∞☆āng)口，将為(wèi)質量部門(mén)提供一(yī)期範圍內(nè​©i)業(yè)務數(shù)據對(duì)應的(de)π→∏質量報(bào)表組合展示，基于質量業(yè→&)務過程展開(kāi)目标趨勢呈現(xiàn)，例如(r±$ú)早期故障率推移圖、平均無故障工(gōng)♥©σ作(zuò)時(shí)間(jiān)、進貨檢驗一(yī)次合格率、制(zhΩ©≠ ì)程單台缺陷數(shù)等指标。質量目标管理(lǐ)層面将支持質量目标項目制(zhì)定、每年(nián♣≠)質量目标值的(de)發布，質量目标算(s★✘uàn)法将支持系統配置維護功能(néng)。系統将自(zì)動從(cóng)αγQIS系統中獲取對(duì)應的(de)質量管理(lǐ)業(yè)務數(∏>shù)據，實現(xiàn)每月(yuè)質量πφ≠目标考核表的(de)自(zì)動生(shēng)成、呈∏σ<現(xiàn)。支持目标項目的(de)分(fēn) ‍解和(hé)分(fēn)層統計(jì)彙總。結₩λΩ合管理(lǐ)儀表盤實現(xiàn)目标項目的(d☆¶e)趨勢呈現(xiàn)。系統也(yě)支持€"σ質量目标月(yuè)度監控功能(néng)。

14.質量數(shù)據庫

質量數(shù)據庫子(zǐ)系統包含進貨檢驗标準庫、零部件(jiàn)σ♠☆檢驗标準、制(zhì)造過程檢驗标準庫，進貨檢驗故障庫、€★≠過程檢驗故障庫等內(nèi)容，為(wèi)進貨檢驗、制(zhì)造過程質 →量、整車(chē)檢驗、售後質量等業(yè)務子(zǐ)系統提供σ≤•​檢驗标準、故障模式庫基礎數(shù)據支撐。

15.PAD移動檢驗應用(yòng)

本次項目以實現(xiàn)進貨檢驗、制(zhì)造過程檢驗、整機(jī)檢₹α驗過程應用(yòng)PAD進行(xíng)檢驗數(shù)據采集功能(néng¥₩★)。系統自(zì)動将物(wù)料檢驗标準帶入檢驗報(b₽¥ ®ào)告，檢驗人(rén)員(yuán)♠ε 打開(kāi)掃描送貨單号或整車(chē)PIN碼時(shí)，系統自(zì)動導入訂單信息、抽樣方案信息∏ ‌"及檢驗标準信息。系統支持檢驗人(rén)員(y←"uán)通(tōng)過PAD手持終端方式展開(kāi)檢驗檢驗記錄填寫功能(néng)，'•∏φ針對(duì)不(bù)良故障信息系統通(tōng)過質量數$•α€(shù)據庫給出處理(lǐ)方式，實現(xiàn)快(k" uài)速處置現(xiàn)場(chǎng)不(bù)良以∞↑提升問(wèn)題處置效率，也(yě)支持檢驗人(rén)員 ¥∑(yuán)在線觸發不(bù)合格評審進行‌ ↕(xíng)不(bù)良處理(lǐ)。

16.任務平台

任務工(gōng)作(zuò)台将實現(xiàn)系統工(gō₹♠‍¥ng)作(zuò)流程任務的(de)快(kuài)速入口，可(kě)以按照(σ→€ zhào)業(yè)務顯示待辦任務的(de)數(s<&♠δhù)量、正在執行(xíng)的(de)任務、已完‍¶©成的(de)任務，系統支持流程辦理(lǐ)時(shí)間(j→≈≈​iān)、節點提醒次數(shù)、催辦次數(shù)以及超期未辦€φφ理(lǐ)完成的(de)預警功能(néng)。支持轉辦、指派流程功能(n↔‍•éng)。

（1）新任務

新任務主要(yào)是(shì)指系統中已發起并流轉到(dào)個(g®$$$è)人(rén)負責的(de)任務，該任務集合為(☆≥wèi)用(yòng)戶提供對(duì)新任務列表的≠→(de)快(kuài)速鏈接，用(yòng)戶進入新任務列表後，可(kě↓Ω)根據實際業(yè)務需要(yào)選擇相(xiàng)•♦♦應任務，進行(xíng)業(yè)務流程的(de)處理(♠×€lǐ)，提交任務後，業(yè)務單據自(zì)動流轉到(dào)€✘£相(xiàng)關負責人(rén)的(de)新任務中。

（2）正在執行(xíng)的(de)任務

正在執行(xíng)的(de)任務是(shì)指當•♥用(yòng)戶領取新任務後，并不(bù)及時(shλ≈↑¥í)處理(lǐ)，而是(shì)保存到(dào)自(zì)己的(de)正在執行"≤®•(xíng)任務集合內(nèi)，待後期繼續執行(xíngσ✘α)。執行(xíng)後，效果同新任務的(de)提交效果。該功能(néng)✔♣↑可(kě)提供給用(yòng)戶一(yī)定的(de)×Ω處理(lǐ)緩沖時(shí)間(jiān ←¥)，不(bù)必擔心單據被有(yǒu)同樣權限的(de)人(rén≠φ)領取，而且可(kě)以暫時(shí)保存已填報(★λbào)的(de)信息。

（3）被駁回的(de)任務

用(yòng)戶已完成但(dàn)被下(xα✔ià)一(yī)受理(lǐ)用(yòng)戶駁回的(de)任務都(dōu)δ★₽會(huì)自(zì)動轉到(dào)“被駁回任務”中。

（4）已完成的(de)任務

該任務集合提示用(yòng)戶一(yī)段時(shí)間(jε$iān)範圍內(nèi)，同一(yī)用(yòng)戶已完成的(׶×de)任務信息，協助用(yòng)戶的(de)回歸查詢。

（5）相(xiàng)關功能(néng)設置：

任務提示：系統可(kě)以通(tōng)過郵件(jiàn)、信息框®λ₹÷等形式對(duì)用(yòng)戶的(de♦δ)任務進行(xíng)提示。提供任務催辦功能(néng)，對(duì)于沒有(★±yǒu)完成的(de)任務通(tōng)過狀态标識、發送信息或者郵件✔♠≠§(jiàn)等方式予以提示和(hé)引導。

狀态監控：系統可(kě)以對(duì)用(yòng)戶關注的(&‍✘Ωde)流程結點工(gōng)作(zuò)狀态εε✘•發送狀态報(bào)告，提示用(yòng)戶對(duì)工(gōng)作(z®$uò)進展狀況進行(xíng)監控。

提前預警：用(yòng)戶可(kě)以設置預警或提醒時(shí)間(jiā↓>←n)，到(dào)時(shí)以郵件(jiàn)、§α δ信息框、顔色、警鈴等方式進行(xíng)預警。

逾期報(bào)警：按照(zhào)設置的(de)時(shí≈∞∏®)間(jiān)結點，對(duì)于預期沒有(yǒu)完成的(de)任務進行≤≠(xíng)報(bào)警。

檢索功能(néng)：按任務下(xià)發時(shí)間(jiān)、任務 ♥'類型、任務優先級、任務狀态等多(duō)種方式對(duì)任務進行(xíng)₹←↑Ω檢索。

四.應用(yòng)效果

XM-QIS質量管理(lǐ)系統包含從(cóng)供 ™ 應商質量管理(lǐ)、進貨檢驗管理(lǐ)、理(lǐ)化(huà)↓ ε試驗管理(lǐ)、制(zhì)造過程質量管理(lǐ)、€♣¶整機(jī)檢驗管理(lǐ)、售後質量管理(lǐ×☆γ)、質量改進管理(lǐ)、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、$β•質量體(tǐ)系管理(lǐ)、質量數(shù)據庫以及SAP、DSC、WMS、PDM、MES、CRM、GPS、企業(yè)Welink多(duō)系統集成交互等一(yī)體(tǐ)化(huà)的(de) α質量管理(lǐ)平台，通(tōng)過系統實現(xi±±₽àn)了(le)供應商的(de)規劃化(huà)和(h&ε​é)實時(shí)交互管理(lǐ)，實現(xiàn)了(le)檢≠♣驗标準的(de)統一(yī)、優化(huà)及整合，實現( "÷εxiàn)了(le)進貨檢驗管理(lǐ)、理(lǐ)化(huà)試驗管理↔Ωλ(lǐ)、制(zhì)造過程質量管理(lǐ)、整機(¶♥jī)檢驗管理(lǐ)、售後質量管理(lǐ)、£®<σ計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、體γ•£(tǐ)系運行(xíng)監控、系統功能(néng)的(‌₩÷de)完善，實現(xiàn)了(le)不(b±π™ù)合格品處理(lǐ)等質量問(wèn)題管理(lǐ∞±✔ε)、質量改進處理(lǐ)流程的(de)規↑'​範化(huà)和(hé)流程的(de)監控管理(lǐ)，∑₹實現(xiàn)了(le)對(duì)質量主要(y×™ào)環節的(de)監控預警，形成完整的(de)質量數(s≈✘®hù)據體(tǐ)系、在線監控和(hé)動态統計(j‍​ì)分(fēn)析，打通(tōng)質量管理(lǐ)數☆↔¥(shù)據鏈，構成了(le)企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分( π↕§fēn)析、在線監控及改進協同平台，為(π©wèi)企業(yè)經營層提供高(gāo)<≤效的(de)決策平台。