1. 項目背景
OPPO于2004年(nián)正式成立，是(s™σ§©hì)全球領先的(de)智能(néng)設備創新者。目前我✔¶≈§們的(de)足迹已遍及50多(duō)個(gè)國₩δ₩(guó)家(jiā)和(hé)地(dì)區(qū)，通≈ (tōng)過40多(duō)萬個(gè)銷售網點及2500個₩↕↑•(gè)服務中心，與全球用(yòng)戶共享科(kē)技(jì)α∞之美(měi)。OPPO在全球布局十大(dà)智能(&‌™néng)制(zhì)造中心、六大(dà)研究所、五大(dà)研®σ>✔發中心，并在倫敦設有(yǒu)全球設計(jì)中心，攜£∞α手4萬多(duō)名員(yuán)工(gōng)，用(yòλεng)浪漫的(de)方式解鎖科(kē)技(jìπ$↑)的(de)魅力。
随著(zhe)OPPO集團業(yè)務快(kuài)速增長(chán≈★g)、伴随著(zhe)全球化(huà)管理(lǐ)、多(duō)工(gō•←•ng)廠(chǎng)分(fēn)布的(de)形式，公司質量管 ​理(lǐ)面臨巨大(dà)挑戰。
 內(nèi)部需求
 供應鏈質量管理(lǐ)活動缺乏自(zì)動化(huà)、可 £(kě)視(shì)化(huà)、透明(♠αmíng)化(huà)、一(yī)體(tǐ)化(huà)的☆₩☆(de)業(yè)務平台
 産品生(shēng)命周期管理(lǐ)中的(de)供應商質量、來(✘αlái)料質量、制(zhì)程質量、成品質量、體(tǐ)系文(w ‍ φén)控等，當前沒有(yǒu)系統支撐或支撐薄弱±‌✘↓
 産品全生(shēng)命周期質量數(shù)據，分(fēn)散在各個(gè¥&)系統，未實現(xiàn)全鏈路(lù)的(de)貫通(α♦∑ tōng)
 大(dà)量的(de)質量數(shù)據沒有(yǒ φu)進行(xíng)深入挖掘，沒有(yǒu)智能(néng)化  Ω(huà)的(de)數(shù)據的(de)監控、預警系統
 行(xíng)業(yè)趨勢：
 質量業(yè)務過程管理(lǐ)數(shσ•≈ù)字化(huà)、透明(míng)化(huà)、一(yσβ∞ī)體(tǐ)化(huà)
 質量管理(lǐ)協同平台：涵蓋産品全生(shēng)命周期的(de​•)質量數(shù)據，打通(tōng)供應商、來(lái)料、制(zαΩhì)程、市(shì)場(chǎng)質量鏈，→♣™✔将質量活動納入一(yī)體(tǐ)化(huà)管控。
 質量管理(lǐ)IT功能(néng)集成化(huà)：同¶✘'PDM、MES、SRM、CRM、ERP、WMS等系統進行(xíng)集成，促進 ✔π信息一(yī)體(tǐ)化(huà)管理(γ‍≥↓lǐ)，同時(shí)将各段數(shù)據标準化(huà)、Ω‍♦統一(yī)化(huà)
 基于內(nèi)部相(xiàng)關需求、結合行(xíng)業(₽✔"yè)趨勢研究，打通(tōng)端到(dào)端的(de)産品生(shēng"↑↓♣)命周期質量管理(lǐ)，實現(xiàn)公司的(de)₹Ω€質量戰略目标。
2. 項目總體(tǐ)規劃
2.1. 項目範圍
本項目涵蓋供應鏈領域（品質部，采購(gòu)工(gōng)程部，制(zhì)造®✘₽♣業(yè)務管理(lǐ)部）所有(yǒu)的(de)質量管&≈↓£理(lǐ)需求，包括以下(xià)功能(néng‌↔©)模塊：體(tǐ)系文(wén)控、供應商質量、來(&δlái)料質量、制(zhì)程質量、質量改進、質量追溯、ε✔SPC分(fēn)析。
2.2. 實施主體(tǐ)範圍
本項目實施主體(tǐ)範圍包括：OPPO、±♣一(yī)加、realme
3. 項目導入效果
1) 體(tǐ)系文(wén)控：建立統一(yī)文(wé↓♠₽¥n)控管理(lǐ)中心，實現(xiàn)文(wén)件(jiàn$>)發放(fàng)、回放(fàng)、發布、∞↔↑≈變更、查閱、權限控制(zhì)及文(wén)件(jiàn)問(wèn§∑)題反饋流程。
2) 供應商質量：與供應商系統、SRM系統、M↕πES、大(dà)數(shù)據平台集成，獲得(de)供應商物(w"↕→♥ù)料生(shēng)産數(shù)據和(hé)檢驗數(shù)據、廠(c¥™↕hǎng)內(nèi)物(wù)料上(shàng)線質₩π&量數(shù)據、市(shì)場(chǎng)物(wù)料>±©±質量數(shù)據，實現(xiàn)對(duì)供應商直通 ÷©'(tōng)率、自(zì)動化(huà)率、重大(dà)異常、廠(chǎng♣±​→)商績效看(kàn)闆、物(wù)料上(shàng)線不(bù)良率©→₽¶、市(shì)場(chǎng)不(bù)良率、PCN看(kàn)闆等統計(jì$≤π¥)分(fēn)析。
3) 來(lái)料質量：包含供應商端前置檢驗、正常來(lái)料檢驗、庫存✔•• 超期返檢、環保測試、例行(xíng)實驗委托、樣品管理(lǐ)、統₹®計(jì)分(fēn)析等，實現(xiàn)與WMS集成生✔π(shēng)成待檢驗任務及檢驗完成結果回寫，對(duì)檢驗異常¶​®可(kě)以發起異常處理(lǐ)流程并與SRM系統對(duì)接，支持對(du'★φì)庫存異常物(wù)料進行(xíng)鎖定與解鎖，對(÷§®♦duì)樣品錄入、超期監控、借用(yòng)ε¥€ 管控，實現(xiàn)對(duì)來(lái &★∑)料批次合格率、來(lái)料不(bù)良率、不(bù¶ ‍¶)良項目、特采、庫存超期等進行(xíng)統計(j¥∞ αì)分(fēn)析。
4) 制(zhì)程質量：包含線體(tǐ)認證、首件(jiàn)檢驗、巡線檢驗δ$、半成品抽檢、點檢、FQC、OQC及統計(jì)分(fēn)析，與ME'₹♥S、PDM、Iplan等系統集成，根據規則自(zì)動觸發檢驗≥÷≠任務，支持任務待辦提醒、超期提醒，對(duì)于檢&©'驗異常可(kě)以推送至質量改進模塊進行(☆↔•∏xíng)異常處理(lǐ)，同時(shí)對(duì¶↑∏↓)于嚴重問(wèn)題可(kě)以發送停線↓¥指令給MES系統進行(xíng)停線處理(♠ lǐ)。
5) 質量改進：對(duì)制(zhì)造過程直通(tōng)率、單項不(bù)良率∏Ω、抽檢不(bù)良率等指标進行(xíng)監控，超标後将觸發質量改進，π↕♥∞同時(shí)也(yě)支持對(duì)檢驗♦♥☆過程發現(xiàn)的(de)不(bù)良發起質量改進β÷↕，對(duì)于重大(dà)問(wèn)題可(kě)以發起停線、鎖機(jī)₩☆$‍、鎖物(wù)料等作(zuò)業(yè)管理(lǐ)。
6) 質量追溯：與MES、SCADA、EAM、供應商"Ωα、WMS等系統集成，獲取生(shēng)産過站(zhàn)、工☆'$φ(gōng)藝參數(shù)、維修信息、供應商制(zhì)程信息÷↔、物(wù)料綁定信息、庫存信息、設備參×​↔數(shù)信息等數(shù)據，并對(duì)數(sh± ε↔ù)據進行(xíng)整合、清洗，實現(xiàn)日(rì)十←↔億級的(de)數(shù)據量分(fēn)析。
7) SPC分(fēn)析：集成供應商測試和(hé)檢驗數(shù)據、MES系≤→≈‍統的(de)生(shēng)産過程測試數(shù)據、SCADA系統的(de ♦‍)關鍵工(gōng)藝參數(shù)，支持設置SPφ↑×'C、CPK、直通(tōng)率等監控規則并對(duì)✔&§數(shù)據進行(xíng)監控預警。實現(xiàn)MR、Xba★σ©r-S、Xbar-R、正态分(fēn)布≤$圖、箱線圖、單值圖等統計(jì)分(fēn)析。