公司需求

目前公司在生(shēng)産運營方面已投入了(l✘β±e)ERP、PDM、MES、OA等系統，但(dàn)是(shì)在質量γ≈♠管理(lǐ)業(yè)務方面大(dà)部分(fēn)還(hái)停留在手↓"工(gōng)線下(xià)作(zuò)♦ ÷業(yè)模式、數(shù)據信息散落在各個(gè)系統及人(r©₩♥αén)員(yuán)手中，在公司快(kuài‌≤)速發展的(de)同時(shí)，現(xiàn)有(y≤γ ₹ǒu)手工(gōng)紙(zhǐ)面的(de)質✘₩量管理(lǐ)模式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享、協同、工(✔✔↓÷gōng)作(zuò)效率提升、産品質量提升↕'及成本降低(dī)的(de)阻礙。

為(wèi)此，公司需要(yào)建立一(yī)±©∞套QMS質量管理(lǐ)信息系統平台，涵蓋産品生(shēng)命周☆₩>期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT™§手段貫通(tōng)供應商、車(chē)間(jiān₽↕λ)、SPC、人(rén)員(yuán)資格、質量改進等過程質量管理(lǐ)數(shα& γù)據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分(f©≤ ēn)析、在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(€'cóng)而達到(dào)提高(gāo)過程管控能(néng)力≥→→♥、工(gōng)作(zuò)效率、提高(λ↓δgāo)産品質量，降低(dī)成本的(de)目的(de)，實δ∏現(xiàn)質量管理(lǐ)體(tǐ)φ¶系PDCA持續改進機(jī)制(zhì)的(de)固化(huà)，提∞↓✔升公司核心競争力。

解決方案

1.跨系統間(jiān)數(shù)據鏈拉通(t☆π♦ōng)

通(tōng)過本期項目導入實施QMS質量管理(lǐ)平台，基于IT技(jì)術(shù)打通(tōng)PDM、ERP、IWMS、MES系統實現(xiàn)設計(jì)/工(gōng) ₹π藝變更信息、供方物(wù)料到(dào)貨信息、生(shēn♠∑♥g)産工(gōng)單和(hé)訂單信息、過程檢驗信息、人(rén ™✔)員(yuán)資格信息等質量相(xiàng)關業(yè)務數(sh←α™Ωù)據信息跨系統協同，打通(tōng)各系統平台間(jiān)的(de)α✘<φ數(shù)據斷點。

2.SPC統計(jì)過程控制(zhì)

數(shù)據采集：支持自(zì)動從←÷  (cóng)檢驗單據中同步檢驗數(shù)據、支持在線錄入、支持∑λ<EXCEL離(lí)線導入、支持檢驗報(bào)告數(shù)據的(de)內(&™nèi)部集成；

控制(zhì)圖，支持自(zì)定義時(shí)間(ji‍±♥ān)段、質量特性展開(kāi)控制(zhì)圖查看(kàn♣')，支持對(duì)在線采集到(dào)關鍵質量特性數(sh≥≠λ↔ù)據，依據維護适用(yòng)的(de)判異準則展開(kāi)₩♠σπ異常判異。異常消息：依據質量特性判異準則展開(kāi)異常消息提醒，并↕©®>支持異常處理(lǐ)及處理(lǐ)報(bào)告功能(néng)，異常處理(Ω←lǐ)報(bào)告可(kě)以識别未及時(shí)處理(lǐ)的(d"≥ e)質量異常。直方圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiā ≤δ↓n)段、質量特性展開(kāi)直方圖分(fēn)析。統計≤®'ε(jì)量分(fēn)析，支持30多(duō¶φ")個(gè)統計(jì)量的(de)量化(huà)分αα(fēn)析。CPK推移圖，支持自(zì)定義時(shí)間(✔÷•jiān)段、質量特性展開(kāi)質量特性對(duì)應的(de)CPK★★過程能(néng)力推移圖，支持多(duō)個(gè)質量特性對(duì)比功 ×"能(néng)。過程能(néng)力考核表，±'支持自(zì)定義選擇時(shí)間(jiān ¶♥)段、質量特性展開(kāi)過程能(néπαng)力考核。

3.進貨檢驗管理(lǐ)

進貨檢驗管理(lǐ)與ERP、IWMS、PDM集成貫通(tōng)以全面支持來(lái)料檢驗業(yè)務。 δ→§系統涵蓋與ERP供應商物(wù)料采購(gòu)到(dào)貨信息集↓↑成，實現(xiàn)檢驗申請(qǐng)系統推送€×±£，基于系統檢驗任務功能(néng)實現(xiàn)任務自(zì)動分(f₹§ēn)配、自(zì)主領取、指定分(fēn)派多(duō)種 α靈活分(fēn)配方式，實現(xiàn)檢驗标準結構化(☆'πhuà)與PDM設計(jì)/工(gōng)藝變更信息系統推送、檢驗數(s≥φ₹hù)據結構化(huà)、不(bù)良故障編碼結構化(huà)并基于₹↔精準抽樣推送檢驗數(shù)據以及在線審核功>®能(néng)，基于檢驗任務緊急程度展開(kāi)任務進度狀∞♥态系統在線監控，檢驗标簽規範化(huà)、信息化(huà) ↓↔→及在線打印功能(néng)。實現(xiàn)檢驗結果系統 ™δ反饋ERP、IWMS系統第三方系統功能(néng)。

檢驗發現(xiàn)不(bù)良時(shí)，實現(xiàn)在線系§♣✘統觸發或手工(gōng)觸發不(bù)合格品處理(lǐ)電(≠ δdiàn)子(zǐ)化(huà)流程在線協同業(yè)務辦理(lǐ)。實現®↔(xiàn)對(duì)物(wù)料ROHS檢測周期實時(shí)、在線監控預期。

并與QMS質量管理(lǐ)平台的(de)質量改進業(yè)務、SPC統計(j≥‌βì)過程控制(zhì)業(yè)務展開(kāi)內(nèi)®₩¶←部業(yè)務、數(shù)據系統推送與反饋交互。

基于物(wù)料到(dào)貨檢驗數(sh‍φ‌ù)據展開(kāi)供應商物(wù)料檢驗合格率、供應商質量排™↓÷名質量報(bào)表分(fēn)析，為(♣✘πwèi)供應商物(wù)料質量改進提供數(shù)據支持、及改ε✘進前後質量數(shù)據比對(duì)分(fēnγ₹÷β)析。

4.制(zhì)造質量管理(lǐ)

制(zhì)造質量管理(lǐ)模塊內(nèi)容包括：

過程質量控制(zhì)：

QMS質量管理(lǐ)平台集成MES系統生(shēng)産工(gōng)單信息，基于工(gōng)單信息系統生₽δ‍(shēng)成首件(jiàn)/巡檢檢驗任務，傳遞零部件(jiàn)号、批次号、工(gōng)序、γ✔£報(bào)檢人(rén)員(yuán)及報(bào¥φ)檢時(shí)間(jiān)等信息以及MES過程檢驗數(shù)據集成。

系統支持首件(jiàn)、巡檢、抽樣檢驗對(duì)應的(de)檢驗管‍₹≠理(lǐ)工(gōng)作(zuò)，展開(kāi)SMT+卡闆和(hé)整機(jī)各車(chē)間(jiān)工(gōngΩε)序檢驗的(de)檢驗标準、采集點設置，集成MES生(shēng)産✔¥訂單信息，實現(xiàn)生(shēng)産跟蹤單号錄入後自(zì)' ₩動帶入生(shēng)産訂單号、産品型号、數(shù)量等信息，實現(₩§xiàn)檢驗标準結構化(huà)系統推送、檢驗數(shù)據結構✔&化(huà)、不(bù)良故障編碼結構化(h®♥☆uà)并基于精準抽樣推送檢驗數(shù)據。支持首件(jiàn)/巡檢檢驗報(bào)告單在線填寫。

系統支持展開(kāi)采集點授權管理(lǐ)，将展開(k ¥♠āi)其相(xiàng)應權限授權，進而實現(♥σ↔xiàn)檢驗人(rén)員(yuán)登錄後相(xiàng)應班組、部門(m←αén)等信息的(de)默認。

成品檢驗管理(lǐ)

集成MES生(shēng)産訂單信息，實現(xiàδ ™n)檢驗申請(qǐng)系統推送，基于系統檢驗任務功能(néng)實≤>現(xiàn)任務自(zì)動分(fēn)配、自(zì)主領取、指δλπ定分(fēn)派多(duō)種靈活分(fēn)配方式✔α&↕，實現(xiàn)檢驗标準結構化(huà)系統推送、檢驗數(shù)據結構化(Ω✘huà)、不(bù)良故障編碼結構化(huà)并基于抽樣規則導入實現(xiàφ≠n)在線精準抽樣以及在線審核功能(néng)。

制(zhì)程異常處理(lǐ)

檢驗發現(xiàn)不(bù)良時(shí)，實現(xiànφ₩← )在線系統觸發或手工(gōng)觸發制(zhì)✘δ程異常處理(lǐ)電(diàn)子(zǐ)$ ∑γ化(huà)流程在線協同業(yè)務辦理(lǐ₹®)；并與QMS質量管理(lǐ)平台的(de)質量改進業(yè)務、SPC統計(jì)∏∏‍↓過程控制(zhì)業(yè)務展開(kāi)內(nèi)部業(yè)務、數♣✔φ(shù)據系統推送與反饋交互。

質量報(bào)表分(fēn)析

基于制(zhì)程首件(jiàn)、巡檢以及MES過程檢驗數(shù)據展開(kāi)生(shēng)産過程質量合格率、直 '↓通(tōng)率、質量責任分(fēn)布、不(bù)良項目柏拉圖 →‍γ、商質量排名質量報(bào)表分(fēn)析，為(wèi)生(s¶♥hēng)産過程産品質量改進、提供數(shù)據基于事(shì)實質量數εΩ(shù)據支持，并基于質量數(shù)據實現(xiàn)質量改​σ進前後趨勢報(bào)表呈現(xiàn)。

5.質量改進管理(lǐ)

質量改進管理(lǐ)将實現(xiàn)糾8D改進、質量專項改進、QCC改進活動以及客訴處理(lǐ)的(de)在線辦理(lǐ)功能(néng)， '​"基于質量管理(lǐ)信息系統實現(xiàn)表單、流程的(de)标準化(πλ‌×huà)固化(huà)。支持系統待辦及郵件(jiàn)提醒功×♥能(néng)，針對(duì)企業(yè)不(bù)<∞•同級别的(de)質量問(wèn)題，通(tōng)過規範、高(gāo)效的(dβ✔e)改進流程進行(xíng)閉環處理(lǐ)，實→↓∑現(xiàn)多(duō)部門(mén)協同的(de)質量問(wèn)題報(‍βΩbào)告、反饋、分(fēn)析和(hé)持續改進機( ≠∑jī)制(zhì)。

異常分(fēn)析：系統将展開(kāi)改進任務關>σ閉率、問(wèn)題重複發生(shēng)率以及異常≠↕‌分(fēn)類趨勢分(fēn)析，支持自(zì)定義日(rì∞πβ♣)期、供應商、物(wù)料、産線、車(chē)間(jiān)等展開(kā "≠i)柏拉圖分(fēn)析，系統自(zì)動生(s ✘hēng)成分(fēn)析報(bào)表。

改進經驗庫：系統支持勾選改進台帳将典型字段信息導入“改進經驗庫”台帳。并可(kě)以根據來(lái)∏™源、産品型号、經驗類别等條件(jiàn)展"Ωπ開(kāi)過濾查詢。

6.人(rén)員(yuán)資格管理(lǐ)

人(rén)員(yuán)資格管理(lǐ)展開(kāi)人('☆£'rén)員(yuán)培訓教材、培訓任務、培≠&✘≤訓實施以及培訓效果數(shù)據分(fēn)析，建立人(rén)員(yuá₽©‍¶n)資格檔案。

通(tōng)過系統實現(xiàn)培訓教材料§∞在線管理(lǐ)，基于培訓任務在線發布進行(xíα₹↕ng)任務監控預警以及任務推送，進而展開(✔¶φ→kāi)各級員(yuán)工(gōng)崗前培訓、臨時(shí)₩‍培訓、關鍵崗位培訓與考核，系統對(duì)各級員(yuán)工(gōnγφg)培訓經曆建立人(rén)員(yuán)資格檔案，并與MES系統展開(kāi)人(rén)員(yuán)資格數γ™↓(shù)據共享，實現(xiàn)人(rén)員(yu↕✔φ✘án)崗位資格能(néng)力在線監控，解決具備考核合格Ω€員(yuán)工(gōng)合理(lǐ)上(shàng)崗管理(l÷✔β™ǐ)，以提升産品品格率、良品産出率為(wèi)最終目的(de)。

7.手機(jī)移動檢驗和(hé)移動辦公應用(yòng)

通(tōng)過手機(jī)APP移動應用(yòng)導入将實現(xiàn)“首件(jiàn)檢驗、過程巡檢、制(zε₽¶hì)程品質異常處理(lǐ)流程兩個(gè)采集界面及一(Ω&♣​yī)個(gè)異常處理(lǐ)流程待辦♥ ‌♦頁面的(de)手機(jī)APP移動辦公應用(yòng)，以提升現(xià∞♣™≠n)場(chǎng)采集的(de)便捷性及異常處理♥↔↑★(lǐ)的(de)效率。

應用(yòng)效果

QMS系統的(de)實施推動了(le)全公司質量管理(ε$©±lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)∞♦€α。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了(le)公司¶γ☆基礎信息、不(bù)良代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、≈¶¥§監控規則和(hé)業(yè)務流程等的(‌§de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(h® ©uà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量→< 管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統一(yī)和(hé)規範質量管理(lǐ∑♦)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化∞→(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統Ωπ固化(huà)。

改善了(le)質量管理(lǐ)數(shù)據體(tǐ)系。實現(x &iàn)了(le)質量數(shù)據體(tǐ)系嚴謹性提升：對(∞βduì)數(shù)據采集方案合理(lǐ)‍≥≠×化(huà)的(de)改善推動，對(duì)進貨檢驗、過程巡檢、成品檢​♠驗等質量數(shù)據的(de)采集內(nèi)容、采集頻(pín)度、≥"采集方式、統計(jì)方法等進行(xíng)系統≈☆規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn₽σ​)質量數(shù)據的(de)規範采集和(hé)同​£<步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并自(zì)動進行(xíng)統✔∞≠計(jì)分(fēn)析，提升公司質量數(shù)據的(d₽‍÷γe)準确性、權威性及統計(jì)分(fēn)析效率，支持質量信息的(de)₩¶©>異地(dì)共享，提升生(shēng)産質量信息的(de)透明(m↕♣®≈íng)度及查詢效率。提升了(le)數(shù)據邏輯性：從(có♣‌ng)原始數(shù)據到(dào)統計(jì)數♦¶ (shù)據實現(xiàn)質量數(shù¥π'​)據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用(y​σòng)戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng)關性，可(kě)從(•§cóng)統計(jì)數(shù)據查對(duì)應的(de)原始數(s↓¶hù)據，避免不(bù)必要(yào)的(de)∑↕"ε解釋，增加了(le)統計(jì)數(shù)據的(de)可(kě)信度。

消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了(≥•≤le)質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu‌≤)的(de)紙(zhǐ)質數(shù)據采集和(hé)管理(lǐ)，和(>¥hé)威星智能(néng)儀表現(xià&↑₽§n)有(yǒu)PDM、ERP、IWMS、MES等系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(huà)業(₹↕∏yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(de)全面貫通(tε™✔γōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。為(wèi)産品質量控制(zhδ↔€ì)、質量改進及售後發起的(de)高(gāo)效追溯查詢提供支撐和(h$™÷αé)保障，構建全公司質量信息的(de)共享協同平台。

動态的(de)質量統計(jì)分(fēn)析，提≈≤↕∏升了(le)質量分(fēn)析能(néng)力。提升供★≠≥Ω應商品質分(fēn)析能(néng)力：實現(xiàn)對(duì)供應商£÷≈原材料進貨檢驗、制(zhì)造過程質量狀況的✔ε(de)全面統計(jì)分(fēn)析，為(wèi)供應商品質的(γαde)持續改進提供數(shù)據支持。提升生(shēng)産質量分(fē£‌‌n)析能(néng)力：實現(xiàn)上(shàγβng)線良率及不(bù)良的(de)動态統計©¥  (jì)與分(fēn)析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質σ÷&✘量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。

手機(jī)APP移動辦公應用(yòng)，以提升現(xiàn)場(ch≤π♦ǎng)采集的(de)便捷性及異常處理(lǐ)的(de)效•←γδ率。

在線進行(xíng)改進閉環管理(lǐ)和(hé)建立經驗庫，提升了(l<→→ e)質量改進能(néng)力。基于系統任務平台支撐§€，引入成熟的(de)質量改進方法，優化(huà)公司的(de)¶☆π質量改進模式，實現(xiàn)改進過程跟蹤管Ωββπ理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(ε≈​πrén)”。系統提供任務待辦、辦理(lǐ)時(shí)限控制(zhì)、逾≈<€期催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知(zhī)、工(gō β¥ng)作(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統δλ計(jì)等功能(néng)支持，促進改進的(de)閉環管理(lǐσ§↓)、按時(shí)完成和(hé)改進能(nβ£δéng)力的(de)持續改進，并将改進經&σ驗形成經驗庫，通(tōng)過制(zhì)定推送規則φ™實現(xiàn)經驗教訓推送和(hé)有(yǒu)效利用(yòng)，為(wè ∏σi)質量的(de)持續改進提供支持。