1. 項目背景
玲珑輪胎成立于1975年(nián)，是(shì)一(yī♦Ω)家(jiā)專業(yè)化(huà)、規模化(huà)的(deφ♥↓≠)輪胎生(shēng)産企業(yè)，201€©6年(nián)7月(yuè)6日(rì)在上(sΩ<hàng)交所主闆上(shàng)市(shì)，股票(pi<"∑•ào)代碼：601966。公司目前在全球擁有(yǒε​™‌u)6個(gè)研發機(jī)構，7個('•←gè)生(shēng)産基地(dì)（歐洲工(gōng)廠(chǎng¶>®)建設中），産品銷往全球180多(duō)個(gè)國(guó)家(ji≈↕φ‌ā)和(hé)地(dì)區(qū)，廣泛應用(y☆‍↑òng)于商用(yòng)車(chē)、λ ±乘用(yòng)車(chē)、工(gōng)程機(jī)械等，成功進入←Ω"∑奧迪、大(dà)衆、福特、雷諾日(rì)産、三菱、一(yī)汽大(dà)衆÷∑&等全球知(zhī)名汽車(chē)品牌的(de≠δ↕)全球配套體(tǐ)系，并為(wèi)中國(guó)一(yī)汽、陝西(xī)< ∞重汽、東(dōng)風(fēng)汽車(chē)、北(běi)汽福田、重慶♣≥紅(hóng)岩、上(shàng)汽通(tōφ↔♥ng)用(yòng)五菱、吉利汽車(chē)、長(cháng)安汽車(chē)♣¶、比亞迪、奇瑞汽車(chē)等國(guó∑ " )內(nèi)外(wài)多(duō)家(jiā)知(zhī)名汽車(chē) ‍廠(chǎng)的(de)100多(duō)個(g§±è)制(zhì)造基地(dì)實現(xiàn)配套。
目前公司已經投入了(le)PLM、ERP、SRM、MES、TDM等IT系統， δ但(dàn)是(shì)在質量管理(lǐ✔≈↑€)業(yè)務領域大(dà)部分(fēn)還(hái)停留在手工(gōng)&↕、紙(zhǐ)面的(de)作(zuò)業(yè)模式下(xα €ià)，存在信息共享不(bù)便、檢驗效率不(bù)高(g™εāo)、生(shēng)産過程控制(zhì)不(bù ₩↔>)夠嚴謹、質量統計(jì)分(fēn)析效率不(bù)高(gāo)♦★$、存在質量信息孤島等困難和(hé)問(wèn)題。
應大(dà)衆、通(tōng)用(yòng)等高(gāo)端客戶及內(nè∞♠‍§i)部管理(lǐ)提升雙重要(yào)求，公司迫✔§♦♣切需要(yào)建立一(yī)套QMS質量管理(lǐ)信息β∏Ωπ系統平台，通(tōng)過系統的(de)導入轉變玲珑輪胎現(xiàn)有(yǒπ‌✘u)的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)玲珑輪胎建立一(yī)個(gè≠ ×♥)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量管理(lǐ)工(gō€α♣←ng)作(zuò)協同平台，成為(wèi)玲珑輪胎質量管理(lǐ)系統​"工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境。各部門 ★•π(mén)各級相(xiàng)關質量人(rén)員♣€'←(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)λ☆∏★展日(rì)常的(de)質量管理(lǐ)、控制(zhì)和(hλ♣é)指揮協調工(gōng)作(zuò)。通(tōng)過IT手段全面打< ↓ 通(tōng)全集團質量管理(lǐ)數(shù)據鏈，貫通♠₽(tōng)集團到(dào)各分(fēn)子(zǐ)公司、到(d↑γ→₩ào)車(chē)間(jiān)、生(shēng)産線的(de)質量÷≥管理(lǐ)數(shù)據，構建企業(yè)質量★ 管理(lǐ)統計(jì)分(fēn)析、在線監控預警及異常改進的(d☆>&e)協同平台。從(cóng)而達到(dào)：提高(gāo)過程管控能(n'​£éng)力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī✘♣)成本的(de)目的(de)，實現(xiàn)÷φ質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)&±‌制(zhì)的(de)固化(huà)，提  升公司核心競争力。
1.1公司需求
公司先後實施并運行(xíng)了(le)ERP、P↔>ε≈LM、MES、SRM、WMS、CRM、TDM、B×®PM等信息系統，新零售、大(dà)數(sh≥≠‍γù)據等信息系統也(yě)正在實施，質量管理(lǐ)業δ♥₽(yè)務方面基本上(shàng)還(háγ  i)停留在手工(gōng)、紙(zhǐ)面、EXC✔γEL的(de)作(zuò)業(yè)模式，數(shù)據信息散落在各個(™¥&gè)系統及人(rén)員(yuán)手中。已經成為(wèi)公 ®司質量管理(lǐ)數(shù)據化(huà)、精細化(huβ&β$à)、效率提升的(de)一(yī)大(dà)阻礙。目前公司有(yǒu)多♣&‌(duō)個(gè)分(fēn)子(zǐ)公司，地(dì)理(lǐ)上(sh×≠‌ àng)的(de)分(fēn)散造成管理(lǐ)規範π≥ §統一(yī)及協同存在一(yī)定的(de)不(bù)便。‌₽β•制(zhì)約了(le)公司質量管理(lǐ)精細化(huà₽•₩)推進。為(wèi)此，公司迫切需要(yào)建立α"一(yī)套QMS質量信息化(huà)平台，涵蓋産品生(shēng₽δ€)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)π™ 過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數(π€shù)據鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(j∑ εì)分(fēn)析、在線監控預警及異常的(de)改±✘進協同平台。從(cóng)而達到(dào)≠£消除信息孤島、提高(gāo)過程管控能(néng)力、工(gōng)作(z‍¶₩←uò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(d≤₩εī)成本。實現(xiàn)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改★★進機(jī)制(zhì)的(de)固化(huà'§)，提升全公司核心競争力。

2. 解決方案
2.1 研發質量管理(lǐ)
研發質量管理(lǐ)子(zǐ)系統将與PLM、MES和(hé)TDM管理‌×(lǐ)系統實現(xiàn)集成，以支持玲珑輪胎的(de)研發質量管理≥$(lǐ)；系統涵蓋FMEA基礎維護、結構維護、功能(nénγ↔>Ωg)維護、故障模式、風(fēng)險維護×↔、失效維護、檢驗标準/試驗标準/例查标準/施工(gōng)标準的(♦λ₹γde)維護、項目質量問(wèn)題管理(lǐ)等；系‍↔<統支持不(bù)同版本FMEA查詢、審核、評審"Ω♥×，實現(xiàn)模糊檢索功能(néng)；§₩系統支持對(duì)工(gōng)序、産品不(bù)同'$<$失效模式風(fēng)險展開(kāi)嚴重度監控‌•φα，系統支持FMEA全生(shēng)命周¶λ>期管理(lǐ)；系統支持項目研發過程的(de)階段評審、驗證、變更®£♥、試産等不(bù)同環節發現(xiàn)的(de)新項目問(wèn)題，$<發起項目質量問(wèn)題改進，改進流程能(néng)夠與BPM協"₽★™同辦理(lǐ)；改進流程進度、階段時(shí)效系$✔統會(huì)催辦、提醒、超期預警等管理(lǐ)功能(néng)，問(wèn¥±™)題處理(lǐ)信息及時(shí)推送經驗庫；系統與MES集≈ ×σ成，将最新的(de)原材料檢驗标準、過程檢驗标準、成品檢驗•₽÷∞标準、倉儲标準、産品施工(gōng)标準₩§傳送給MES;系統與TDM系統集成，将最新的(de)原材料試驗标準、半&↑部件(jiàn)試驗标準、産品例查标準和(hé)成品試驗✘‍α₩标準傳給TDM;系統支持在線查詢、審批、修改、批量導入功能(néng‍✘)。
2.2 工(gōng)藝質量管理(lǐ)
工(gōng)藝質量管理(lǐ)內(nèi)✔&£©容包括：産品從(cóng)生(shēng)産工(gōng)藝策劃到(dào ™)生(shēng)産過程的(de)産品質量策劃，針對(duì)産品生(sh±∏  ēng)産工(gōng)序展開(kāi)工(gōng)序對(duì)應的(d®÷¥λe)P-FMEA失效模式及嚴重度識别，并針對(duì)性的(de)展' ≠"開(kāi)産品質量控制(zhì)計(jì₽‌)劃的(de)制(zhì)定，制(zhì)定針對(duì)失效風(fēng₽')險的(de)現(xiàn)場(chǎng)關λ↕¶鍵質量特性、關鍵工(gōng)藝參數(shù)的(de)在線質量控制(‍♣★zhì)方法的(de)制(zhì)定，從(cóng)産品質量控制(zhì)¶≠計(jì)劃的(de)落地(dì)到(dào)對(duε'♥ì)應過程的(de)檢驗标準，為(wèi)實際現(x•☆iàn)場(chǎng)質量控制(zhì)實λ™"現(xiàn)标準實現(xiàn)，提升工(gōng)藝過程質量的™‍¶(de)在線監控能(néng)力。
P-FMEA産品失效與後果分(fēn)析功♣±$能(néng)包括：從(cóng)工(gōng)藝質量角度展×γ•開(kāi)對(duì)産品的(de)生(shēng)★→λ産工(gōng)藝過程、每個(gè)工(gōng)序失效模式以及每個(gèε•")失效模式的(de)嚴重度、頻(pín)度、探測度的(de)等級或評分(÷↑'£fēn)，明(míng)确産品工(gōng)序過程對(duì)應故∏₹ε障模式及風(fēng)險等級。打通(tōng)D-FMEA與P♥₹Ω∏-FMEA之間(jiān)的(de)聯系， FMEA±♦π×時(shí)效性管理(lǐ)，自(zì)定義風(fēng)險等級，風(​✘≈​fēng)險監控，基礎數(shù)據配置，打通(tōng)集團到(dào¥©)工(gōng)廠(chǎng)。實現(x™>$iàn)FMEA全生(shēng)産周期管理(lǐ)。✔♥Ω¥基于産品P-FMEA識别的(de)每個(gè)生(shē₩☆ ☆ng)産工(gōng)序的(de)失效模式及對(d&δuì)應的(de)風(fēng)險等級輸入≤β，系統實現(xiàn)對(duì)應的(de)産品控制(zhì)計(jì÷¶®ε)劃初稿自(zì)動生(shēng)成，實現(xià≠✔→n)展開(kāi)針對(duì)性的(de)質量特‍♥π∑性識别以及規格值、公差、測量技(jì)術©¥<✔(shù)、抽樣頻(pín)率以及異常反應計(jì)劃等內(nèi)容的(de¥≤)補充。
檢驗、試驗标準管理(lǐ)：産品檢驗标準對(duì)<¥←象涵蓋原材料檢驗、過程檢驗、倉儲（溫濕度）、成品檢驗∞≈α；試驗标準包括原材料試驗标準、半成品試驗标準和(hé)成品試驗标準。系統實&♦現(xiàn)産品檢驗标準、試驗标準推送給MES系$♥®統和(hé)TDM系統。
2.3 供應商質量管理(lǐ)
QMS系統将原材料入廠(chǎng)檢驗标準推送""給SRM系統，SRM發布原材料檢驗标準給對(duì)應供σ♠≈應商，供應商在線查詢及下(xià)載，供應商對(duì)标準有(yǒu)異 ≈'§議(yì)的(de)部分(fēn)，回傳到(dào)QMS，推送給相(x↓≠iàng)關授權角色查看(kàn)，授權角色可(kě)以進行(xíng)$Ω§流程回複供方、查看(kàn)、提醒、催辦等功能(néng)；供方通(tōn£γg)過SRM系統将物(wù)料出廠(chǎng)檢驗‌ ≠報(bào)告在線上(shàng)傳後，通(tōng)過接口傳給¶♣QMS進行(xíng)管理(lǐ)；QMS提供內(♥↑nèi)部人(rén)員(yuán)在線錄入或EXCEL模闆導入π©φ≤現(xiàn)場(chǎng)關鍵過程質量特性數(shù)據，系統展開(kā↕"i)供方物(wù)料關鍵質量特性CPK過程能(nén ε★g)力分(fēn)析。
QMS與TDM 建立接口，TDM檢測數(shù)據集成到(dào)QMS中，¥♦并根據設定模闆生(shēng)成試驗報(bφ←∞ào)告；從(cóng)QMS觸發索賠、改進流程，信息推送SRM系統；♠♥✔♣為(wèi)提升供方質量業(yè)績月(yuè)度評價的(¶φ$de)作(zuò)業(yè)效率，系統實現&∑(xiàn)通(tōng)過接口将每月(yuè)供方質量業↓←♣(yè)績數(shù)據推送給SRM，展開(kāi)其業(yèΩ )績評價。
2.4 進貨檢驗管理(lǐ)
将與TDM系統集成貫通(tōng)物(wù♥≥♦¶)料進貨入庫流程實現(xiàn)集成，全力支持'↑♣進貨檢驗管理(lǐ)，系統涵蓋與TDM集成、檢©Ω®"驗申請(qǐng)、檢驗任務管理(lǐ)、檢驗進度監控、檢驗/審核、打印檢驗​✔ 标簽、觸發不(bù)合格品處理(lǐ)、檢驗方案管理(lǐ)、檢驗标準≤♣ 管理(lǐ)及集成維護功能(néng)。
進貨檢驗管理(lǐ)系統将與SRM系統展開(kāi)集成。同時(shí)也(<α™yě)将與QMS系統供應商改進、供應商業(yè)績評價、SPC統計(jì↑≥↑φ)過程控制(zhì)、理(lǐ)化(huà)試≈♠♠≈驗子(zǐ)系統展開(kāi)內(nèi)部業(yè)務≤®≠ ;
進貨檢驗将支持手持PDA展開(kāi)檢驗任務推送、檢驗記錄提交•✘'作(zuò)業(yè)功能(néng)。


2.5 制(zhì)造質量管理(lǐ)
制(zhì)造質量管理(lǐ)涵蓋檢驗标∞←∏→準維護、首檢、過程檢驗、成品檢驗、不(bù)合格品♥ 處理(lǐ)、成品信息采集、制(zhì)造異常處₽®×理(lǐ)功能(néng)，通(tōng)過對(duì​φ>)生(shēng)産過程檢驗、不(bù)合格γ≥處理(lǐ)等信息的(de)采集，實現(xiàn)任一(y™'ī)時(shí)間(jiān)段、任意車(chē)間(jiā♥∑©→n)、任意檢驗工(gōng)序、任一(yī)産品型号的(de)膠料合格$✘率、成品合格率、A級品率、稱量合格率、不(bù)良柏拉 £圖分(fēn)析、不(bù)良TOP 10對(duì)比等動态統計(jì)✘★和(hé)分(fēn)析。
過程數(shù)據集成：通(tōng)過掃描輪胎或物(wù)料條碼，進 π行(xíng)密煉、半部件(jiàn)、成型、硫化(huà)、成₩★品批次信息集成，支持生(shēng)産過程首件(jiàn)檢驗、過程檢驗、成<§品檢驗、出貨檢驗的(de)在線數(shù)據集成，•≈‌系統自(zì)動推送産品對(duì)應檢驗标準、÷π$自(zì)動判标。系統支持檢驗報(bào)告在線≠★查詢、導出。
不(bù)合格品處理(lǐ)：實現(xiàn)不(bù)合格品處理(l ±↓∞ǐ)單系統電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)✘¥，支持不(bù)合格品處理(lǐ)審核流程（含損失鑒定）在線辦理(lǐ)以$↕α及任務待辦、催辦提醒；審批流程跟蹤、流程查看(kàn)；支持自(zì)定義‍δ時(shí)間(jiān)段等條件(jià"Ω∏"n)展開(kāi)不(bù)合格處理(lǐ)結果♥≠♦、物(wù)料分(fēn)布、供應商分(fēγγn)布等柏拉圖分(fēn)析。
質量統計(jì)分(fēn)析：系統将展開(kδ£∏λāi)制(zhì)造過程合格率推移圖、綜合分(¶±fēn)析不(bù)良柏拉圖、不(bù)良TOP10對(duì)比、單項不ε®÷(bù)良分(fēn)析，支持自(zì)定義βφ↕β時(shí)間(jiān)段、物(wù)料、車(chē)間(jiān)、工£±®(gōng)序等條件(jiàn)展開(kāi)自(zì)定義✘ ∞→組合，展開(kāi)對(duì)應的(de)統計(jì)分(f≥§ēn)析，系統自(zì)動生(shēng)成統計(j•‍↓εì)報(bào)表,支持産品檢驗工(gōng)藝流程、檢驗标準、不(•✘bù)良故障代碼維護；支持BOM導入維護。
未來(lái)可(kě)以拓展統內(nèi)部集成，自(zì)動将檢驗報(φ‌bào)告單中的(de)各檢驗數(shù)據自(zì)動同步到>✘‍"(dào)SPC統計(jì)過程控制(zhì)子(zǐ÷​€₩)系統中，進而實現(xiàn)對(duì)過程質量從(cóng)合格管理(l‍δα∏ǐ)提升到(dào)過程能(néng)力管理(lǐ)✘∞∑<的(de)水(shuǐ)平。也(yě)可(kě)以拓展不(bù)合格品處理(l≈ ǐ)之損失鑒定數(shù)據，自(zì)動推送到(dào)質↓σ"量成本子(zǐ)系統中，實現(xiàn)基于業(yè)務過程自(zì)動展開(β≥  kāi)質量成本數(shù)據采集。系統可♣α&€(kě)以根據工(gōng)廠(chǎng)、車(ch​✘™♣ē)間(jiān)、生(shēng)産線、工(gō&₩>€ng)序的(de)采集需要(yào)，拓©∞ ₽展生(shēng)産過程采集點，以滿足企≈¥♣業(yè)後續推廣和(hé)發展的(de)要(yào)求。

2.6 售後質量管理(lǐ)
售後質量管理(lǐ)包括新零售投訴抱怨問(wèn€ ☆)題、零公裡(lǐ)不(bù)良管理(lǐ)、市(shì)場(chǎng)退∞α∏₩回品處理(lǐ)、客戶客訴處理(lǐ)、主機(j₩≈ī)廠(chǎng)指标管理(lǐ)、索賠管理(lǐ)"∞、統計(jì)分(fēn)析、發起質量改進等功能(néng)：
1. 新零售系統：QMS集成新零售系統記錄的(de)客 ¶∞戶投訴抱怨問(wèn)題及內(nèi)容，并提供QMS在線錄入投訴抱α₹σ怨問(wèn)題。
2. WMS零公裡(lǐ)不(bù)良集成；
3. CRM市(shì)場(chǎng)退貨信息集成☆×♣，系統集成CRM售後退貨信息，已展開(kāi)市(shì)÷ 場(chǎng)售後退貨PPM統計(jì)分(fēn)析。
4. CRM銷售信息集成，系統集成CRM售後退貨信息α$★，展開(kāi)市(shì)場(chǎn​₩‌g)售後退貨PPM統計(jì)分(fēn)析。5. 客¶↕戶投訴處理(lǐ)單：實現(xiàn)客戶投訴單的↔ (de)系統化(huà)電(diàn)子(zǐ)化(h¶✘uà)管理(lǐ)，支持展開(kāi)售後投訴費(fèi)用✘♣≠(yòng)信息采集，以确保外(wài)部↑♥©損失質量成本數(shù)據的(de)采集。支持客訴處理(lǐ)流程在 ✘÷線提交、審批以及流程任務系統自(zì)動推送待辦∞ ™±任務、超期催辦，支持業(yè)務流程跟蹤、流程查看(kàn)。支持自¥• (zì)定義日(rì)期、客戶、産品等信息展開π✔©>(kāi)過濾查詢。并支持對(duì)應的(de)單據号鏈接打開π§±(kāi)對(duì)應的(de)客訴抱怨單。
6 .售後統計(jì)分(fēn)析：系統将對(duì)客訴Ωδ$信息展開(kāi)統計(jì)與分(fēn)析，實現∞≠(xiàn)輪胎退回率、故障率、零公裡(lǐ)退回率、×₩σ♣主機(jī)廠(chǎng)指标達成率統π®∞計(jì)、月(yuè)投訴次數(shù)趨勢圖、退回品、重大(dà)✔←批量、輪胎凍結、索賠及客訴責任部門(mén)分(fēn)布柏拉圖、滿意度♦↔柏拉圖分(fēn)析、滿意度趨勢圖分(f'€π✘ēn)析，系統自(zì)動生(shēng‍↔±™)成分(fēn)析報(bào)表。
2.7 SPC統計(jì)過程控制(zhì)
基于SPC統計(jì)過程控制(zhì)系統展開(kāi)，将涵蓋過程®£≠‍自(zì)定義、質量特性自(zì)定義、控♣&<制(zhì)圖、直方圖分(fēn)析、過程能(néng)力監控、過程能(n‍∏éng)力考評功能(néng)。
數(shù)據采集：支持多(duō)種數(shù)據采集方式，自(zì)動同$←步檢驗數(shù)據、在線錄入檢測數(shù)據、EXCEL‍£↑≈離(lí)線導入檢測數(shù)據，支持卡尺數(shù)據自(zì)動δπ采集，支持從(cóng)動平衡均勻性、X光(guāng≈¶≠>)檢測自(zì)動自(zì)動采集數(shù)據自(zì)↑β∏動同步到(dào)SPC系統中，展開(kāi)SPC相('‌☆γxiàng)關應用(yòng)；
控制(zhì)圖，支持自(zì)定義時(shíγ )間(jiān)段、質量特性展開(kāi)控制(zhì)圖查看(kàn)©"∞，支持對(duì)在線采集到(dào)關鍵質量特性數(shù)據，依♥≈✘σ據維護适用(yòng)的(de)判異準則展開("₹♥kāi)異常判異。
異常消息自(zì)動預警：依據質量特性判異準則展開(kāi)÷∑←<異常消息提醒，并支持異常處理(lǐ)及處理( 'αεlǐ)報(bào)告功能(néng)，異γ'常處理(lǐ)報(bào)告可(kě)以識别未>'及時(shí)處理(lǐ)的(de)質量異常。直方圖，支δδ↔持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質←↔× 量特性展開(kāi)直方圖分(fēn)析，CPK推移圖，支持♥↑​​自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)±♦質量特性對(duì)應的(de)CPK過程能(n↔& éng)力推移圖，支持多(duō)個(gè)質量特性對(d©'÷✔uì)比功能(néng)。過程能(néng)力考核表£>&β，支持自(zì)定義選擇時(shí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi$≈•)過程能(néng)力考核。
支持關鍵質量特性信息維護、自(zì)定義判異準則以及自(zì)定義質量特&<性。
2.8 産品認證管理(lǐ)
 産品認證管理(lǐ)提供産品認證流程的(de)全過程協同功→© ¶能(néng)，并實現(xiàn)證書(s÷γΩ≤hū)有(yǒu)效期、打标通(tōng)知(zhī)功能(n£ Ω→éng)。
 系統實現(xiàn)證書(shū)類型維護，例如(rú)CCπ®≠<C認證等。實現(xiàn)按照(zhào)産品型号、花(huāΩ ×±)紋、認證類别等證書(shū)的(de)查詢等功能(néng)。♥★
 針對(duì)産品認證管理(lǐ)，系統從(cóng)産品認證申請(qǐ✘★ng)的(de)受理(lǐ)，到(dào)認證資料責任部門(mén)指派、資料↔×♥提交跟蹤到(dào)認證完成的(de)系統通(tōng)知(z÷♠§₽hī)功能(néng)的(de)全過程流程協同，實現(xiàn)産品認證‍γ委外(wài)跟蹤直至證書(shū)上(shà← ∞ng)傳、通(tōng)知(zhī)有(yǒu)關​‍±★人(rén)員(yuán)。
 實現(xiàn)證書(shū)查看(kàn)、下(xià)>÷α載的(de)權限管理(lǐ)。
 實現(xiàn)證書(shū)有(yǒu)效期監控預↓≈警功能(néng)。
 證書(shū)獲取後可(kě)以自(zì)動通(tōn">→₩g)過BPM接口觸發BPM模具維修流程（打标通(tōng)知(zhī)）流程。δ 
 實現(xiàn)産品認證證書(shū)的(de)系統保存及曆史記錄查詢。
2.9 質量追溯管理(lǐ)
系統通(tōng)過整合MES生(shēng)成過程産品5M1E信•₹息以及QMS系統中的(de)質量信息，形​γ成完整的(de)産品質量信息數(shù)©♠®據庫，建立一(yī)套涵蓋對(duì)産品生(shēng)産全過程，貫通(₩&Ω©tōng)物(wù)料批次信息、生(shēng)産過程物(wù)料批次✘♦  信息、産品質量信息、發貨信息、售後信息的(de)全過程産品質量追溯系統。€λα通(tōng)過追溯系統快(kuài)速還(hái)≤₹↕×原生(shēng)産場(chǎng)景，為(w↑±•®èi)産品不(bù)良原因調查提供支撐，在鎖定物(wù♥©≈)料批次後便捷、高(gāo)效的(de)鎖定不(bù)良物(φδwù)料具體(tǐ)産品批次明(míng)細、産品編 →号（或産品批次号）明(míng)細及流向。
2.10 質量成本管理(lǐ)
質量成本管理(lǐ)将質量成本科(kē)目維護。系統支持展開(kāi)內(nè ∑i)部損失成本、外(wài)部損失成本、預防成本、鑒定成本四大(dà)成本數$§​±(shù)據的(de)系統錄入或EXCEL導入，支持集成銷售金(jī‍​n)額數(shù)據。可(kě)以展開(kāi)↔∏錄入的(de)質量成本數(shù)據展開(kāi)查詢。
系統支持采集的(de)內(nèi)外(wài)損失金(jīn §$)額和(hé)銷售數(shù)據展開(kāi)內(nèi)外(wài)損失金(♣♣jīn)額及損失率趨勢分(fēn)析。支持質量成本月(yuè)報(bào)統計$ε★¥(jì)及質量成本餅圖分(fēn)析功能(né±Ω ng)。可(kě)以針對(duì)任一(yī)$α時(shí)間(jiān)段的(de)內(nèi)損、外(wài)€♥∑≈損展開(kāi)損失柏拉圖分(fēn)析功能→& (néng)。
2.11 質量目标管理(lǐ)
質量目标管理(lǐ)層面将支持質量目标項∏Ω♦£目制(zhì)定、每年(nián)質量目标值的™♠‍(de)發布，質量目标算(suàn)法将支持系統配置維護功能(néng)。系→ε統将自(zì)動從(cóng)QMS系統中獲取對(duì)應的(de)質±≈ 量管理(lǐ)業(yè)務數(shù)據，實現(xiàn)每≥↔©月(yuè)質量目标考核表的(de)自(zì)動生(sσ‍↕hēng)成、呈現(xiàn)。支持目标項目的(de)分(fēn)解和δ±→∞(hé)分(fēn)層統計(jì)彙總。結合質量首¶↔™頁實現(xiàn)目标項目的(de)趨勢呈現(φ>>xiàn)。系統也(yě)支持質量目标月(yuè)度監控功¥→‍∑能(néng)，出現(xiàn)質量目标沒有(yǒu)達成可(kě) ≥£以郵件(jiàn)、系統消息預警。

2.12 審核管理(lǐ)
審核管理(lǐ)涵蓋質量例查、産品審核、體(tǐ)系審核、客戶審£​±•核、第三方審核管理(lǐ)。支持質量例查、體(tǐ)系審核、客戶↓&審核與産品審核從(cóng)制(zhì)定年(n♠‍φián)度産品/體(tǐ)系審核計(jì)♠↕↑劃/例查計(jì)劃→填寫例查、審核檢查表∑÷↔₩→完成例查、審核報(bào)告→生(shēng₹ © )成不(bù)符合項目清單→完成不(bù)符合項整改流∞δε程形成閉環管理(lǐ)，支持維護不(bù)同客戶、不(bù)同産品的(de)↔₽審核标準，以供在檢查表中自(zì)動帶出質量例查、産品/體(tǐ)系審核項✔™"¥目及标準，支持按固定公式自(zì)動計(jì)算(‌✔←↔suàn)評審得(de)分(fēn)；支持上(shγ¥✘←àng)傳産品審核以及質量例查的(de)↔π÷☆審核計(jì)劃、審核報(bào)告、例‌γ查項目等附件(jiàn)以供存檔；支持展開×σ(kāi)相(xiàng)關的(de)統 >計(jì)分(fēn)析，生(shēng)成合格率推移圖、問(wèn←>✘)題分(fēn)布柏拉圖等統計(jì)圖表$≠。
2.13 質量監控
質量監控子(zǐ)系統主要(yào)有(yǒu)針對(duì)進貨檢驗、制(z₽✔$"hì)造過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗以及售後質量展開(kāi)監控"₹♠©、預警功能(néng)，提升管理(lǐ)人(rén)員(yuán)對(du∑πì)産品質量狀态實時(shí)的(de)、動态的(de)掌握。支持根據進貨檢驗ε↑'、制(zhì)造過程、成品檢驗、出貨檢驗以及售後質量自(zì↑∞&♦)定義監控預警規則，包括自(zì)定義預警⧱條件(jiàn)、字段、時(shí)間(jiān)、通(tō¥☆ng)知(zhī)人(rén)員(yuán)、消息等，靈活應用(y™ε¥òng)，以期達到(dào)高(gāo)效的(de)監控機↔ε(jī)制(zhì)。

2.14 質量改進管理(lǐ)
改進管理(lǐ)子(zǐ)系統将支持糾正預防措施、8D、立項改進、QC品管圈多 ©(duō)種改進模式。可(kě)以根據項目階段分(fēn)為(wèi)兩個✘♦×®(gè)模塊，支持每個(gè)區(qū)分(fēn)問(wèn)題歸屬$"設計(jì)問(wèn)題、制(zhì)造問(wèn)題、供應€ 商問(wèn)題，定義問(wèn)題來(lái)源生(shēγα↑ng)産過程、研發、市(shì)場(chǎn‌♦‌g)、售後維修、輪胎物(wù)流等，可(kě)以根據不(bù)同<✔‌的(de)問(wèn)題來(lái)源區(qū)分ε£(fēn)不(bù)同的(de)審批層級。質量問(wèn)題支持α→通(tōng)過研發質量管理(lǐ)模塊、工σ★®σ(gōng)藝質量管理(lǐ)模塊、供應商質量管理(lǐ)模塊、制($π±​zhì)造質量管理(lǐ)、售後質量管理(lǐ)選擇數(shù)據‍↕®≥發起并且把相(xiàng)關數(shù)據帶入改進報(bào)←£©'告，也(yě)支持手工(gōng)創建改進報(bào)告，流程支持待辦、到<"(dào)期、超期郵件(jiàn)提醒，對(duì)于供應商責任的(deα♥π♥)問(wèn)題支持與SRM系統集成推送給供應商進行(xíngσ ×÷)填寫并把回複結果傳遞給QMS系統進行(xíng)$∑∏問(wèn)題關閉，對(duì)于未能(néng)在規定時(sh‍β'í)間(jiān)內(nèi)完成改進報(bào)↕♥告支持在線發起延期申請(qǐng)，将對πγ&©(duì)問(wèn)題TOPN、改進完成率、按時(shí)完成率等自♠≥©(zì)動統計(jì)分(fēn)析。
2.15 計(jì)量系統集成
計(jì)量管理(lǐ)模塊包含量具和(hé)檢具管理(lǐ)，實÷✔✘現(xiàn)量具和(hé)檢具台帳管理(±'lǐ)、校(xiào)準或檢定計(jì)≠‍£劃編制(zhì)、根據校(xiào)準計(jì)劃到(dào)期或超期γ≤←自(zì)動發郵件(jiàn)通(tōng)知(z♣π&'hī)相(xiàng)關人(rén)員(yuán↔↓∏)，支持上(shàng)傳校(xiào)準或檢定報(bào)告、證書(™¶♥shū)及錄入檢驗結果，并支持查詢曆史記錄，支持對(duì)計(jì)量管 £理(lǐ)人(rén)員(yuán)資質∞♣γ進行(xíng)增、删、改、查，對(duì)于計(ββjì)量校(xiào)準業(yè)務進行 <(xíng)統計(jì)分(fēn)析，展開(kāi)檢定↑β及抽檢計(jì)劃管理(lǐ)，并自(zì)動展開(kāi)檢定λ↕γ三率的(de)統計(jì)。并支持MSA測量系統分(fē≠​"£n)析功能(néng)。

2.16  IT系統集成
為(wèi)确保後續質量業(yè)務流程的(de)無縫協同，QMS系統将于≤§與現(xiàn)有(yǒu)PLM、TDM、WMS、SRM、ER​&"βP、MES、CRM、BPM、新零售、大(dà)數(shù)據、問(wèn↑↑£)題管理(lǐ)系統等11個(gè)IT系統展開(kā♥♠≤​i)集成。

2.17  質量管理(lǐ)首頁
質量首頁是(shì)面向質量管理(lǐ)決策層的(de)​§ε÷質量可(kě)視(shì)化(huà)窗(chuāng)口✘←，将為(wèi)質量部門(mén)提供業(yè)務範 ↔圍內(nèi)QMS質量管理(lǐ)系統內(nèi)的(de)業(yè)務≠£β∞數(shù)據對(duì)應的(de)質量報(bào)表組合展示，基 ©λ₽于質量業(yè)務過程展開(kāi)目标趨勢©±←呈現(xiàn)，例如(rú)：膠料合格率推‍©÷移圖、稱量合格率、A級品一(yī)次合格率、成品一(≈≥∏yī)次合格率等。
2.18手機(jī)APP或平闆應用(yòng)
支持通(tōng)過用(yòng)戶安裝安卓APP客戶端，展開(kāi)安≈§卓手機(jī)移動終端應用(yòng)。支持将不(bù)合格品處理('׶≥lǐ)等系統內(nèi)工(gōng)作(zuò)流審批待辦任務推÷≠送到(dào)手機(jī)上(shàng)辦理¥£♥(lǐ)，通(tōng)過手機(jī)可(k& ≠ě)以第一(yī)時(shí)間(jiān)收到(dào)QMS系統不(bù₽∞☆)合格品處理(lǐ)流程待辦任務提醒，同時(shí)可(kě)以直接在手機♥ (jī)上(shàng)辦理(lǐ)QMε‍S系統中的(de)不(bù)合格品處理(lǐ)流程→&♥審批任務。
系統支持将質量監控預警異常消息推送到(dào)手機(jī)AP ↑♥¶P上(shàng)，可(kě)以在異常出現(xi•←àn)是(shì)第一(yī)時(shí)間(jiānΩ™<)通(tōng)過手機(jī)收到(dào)預警≠≤消息通(tōng)知(zhī)。
支持平闆移動數(shù)據采集功能(néng)。手βφ±機(jī)号碼支持安全驗證功能(néng)，确"©♣保系統安全。
3. 應用(yòng)效果
QMS系統的(de)實施推動了(le)全公司質量管理(lǐ)業≥β♠(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huαγ&à)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了(le∞÷↓​)公司基礎信息、不(bù)良代碼、檢驗标§≠準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè)務流程  等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固化(huσδà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和  (hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，統‍≤≠≤一(yī)和(hé)規範質量管理(lǐ)業(y™φè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ¥♣✔)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。
改善了(le)質量管理(lǐ)數(shù)據體(tǐ)系,實現(xià"↕ ↑n)了(le)質量數(shù)據體(tǐ₹‌¥)系嚴謹性提升：對(duì)數(shù)據采集方案合理(lǐ)化(h↑∑↕uà)的(de)改善推動，對(duì)進貨檢驗、過程首件(jiàn)、巡↑∞檢等質量數(shù)據的(de)采集內(nèiλ≤)容、采集頻(pín)度、采集方式、統計(£←jì)方法等進行(xíng)系統規劃，基于業(yè)務過程實現✘₩¥®(xiàn)質量數(shù)據的(de)♦≤>規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并Ω™••自(zì)動進行(xíng)統計(jì)分(fēn)析，≈​✔提升公司質量數(shù)據的(de)準确性、權威性及統計(j€$ì)分(fēn)析效率，支持質量信息的(de)異地(dì)共&≥←享，提升生(shēng)産質量信息的(de)±σ透明(míng)度及查詢效率。提升了(le)數(shù)據♠₩≈邏輯性：從(cóng)原始數(shù)據到(dào)統計(jì)↕‌數(shù)據實現(xiàn)質量數(sh←$ù)據的(de)全面傳遞、貫通(tōng¥↓↔)，實現(xiàn)在用(yòng)戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàβ¥↔ng)關性，可(kě)從(cóng)統計(∏₩jì)數(shù)據查對(duì)應的(de)原始數☆♠€(shù)據，避免不(bù)必要(yào)的(de)解釋，增↑ε加了(le)統計(jì)數(shù)據的(de)♠✔可(kě)信度。
消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了(l§‍e)質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(y→₽ǒu)的(de)紙(zhǐ)質數(shù)據采±₽©©集和(hé)管理(lǐ)，和(hé)玲珑輪胎現Ω£☆ (xiàn)有(yǒu)的(de)MES、PLM、TDM等系統等信息系統的£§(de)集成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn​£)質量管理(lǐ)信息的(de)全面貫通(tōng)、整合，解決質量信息←γ孤島問(wèn)題。通(tōng)過系統數(shù)據采集、條碼運用(yòng≥©)及與MES、PLM等系統的(de)集成，全面貫通(tōng$£λ☆)且同步産品實物(wù)流、MES信息流、生(sh≈★±♠ēng)産質量信息流，以建立完善的(de)信息檔案庫，提供₹α信息查詢、追溯功能(néng)，為(wè•♥✘i)産品質量控制(zhì)、質量改進及售↑♠ 後發起的(de)高(gāo)效追溯查詢提供支撐和(hé)保障，¥α構建全公司質量信息的(de)共享協同平台。
進行(xíng)動态的(de)質量統計(jì)分(fēn)析，提升了(l' >e)質量分(fēn)析能(néng)力。±♥☆提升供應商品質分(fēn)析能(néng)力：實現(xπ↓€iàn)對(duì)供應商原材料的(de)進貨檢驗、制(zhì)造過程及市β✘β$(shì)場(chǎng)質量狀況的(de) ≤ 全面統計(jì)分(fēn)析，為(wèi)供應商品質的(de)持≥¥ 續改進提供數(shù)據支持。提升生(shēng)産質量分(fē≠←₹₽n)析能(néng)力：實現(xiàn)上(shàng)線良率及不(b↓÷ ù)良的(de)動态統計(jì)與分(fēn)析≠£，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量狀況，為(wèi)過程質→£δ£量持續改善提供量化(huà)輸入。提升售後質量分(fēn)®α&Ω析能(néng)力：通(tōng)過系統采集售後信息，展開(kāi)¥™✘→售後的(de)投訴次數(shù)、處理(lǐ)金(jīn)額損失率等φ€>♠多(duō)維度分(fēn)析，為(wèi)質量改進提供寶₹ 貴輸入。
在線進行(xíng)改進閉環管理(lǐ)和≈β§÷(hé)建立經驗庫，提升了(le)質量改進能(néng)力。基于系•←Ω¶統任務平台支撐，引入成熟的(de)質量改進方法，優化(huà)公司的(d✘₹∞e)質量改進模式，實現(xiàn)改進過程‌€€跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事β≥×(shì)”轉變為(wèi)“事(shì)找人(rén)”。系統提供任務待辦、✘α♥ 辦理(lǐ)時(shí)限控制(zhì)、逾期催辦、郵件(jiàn)π≈通(tōng)知(zhī)、工(gōng)作¥↔€(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能(néng)Ω←支持，促進改進的(de)閉環管理(lǐ)§∑☆♦、按時(shí)完成和(hé)改進能(néng)力的(de)持續改進，并将☆倶改進經驗形成經驗庫，通(tōng)過制(<γ®zhì)定推送規則實現(xiàn)經驗教訓推送和(✔♣"€hé)有(yǒu)效利用(yòng)，為(₩≈•↑wèi)質量的(de)持續改進提供支持。