浙江威星智能(néng)儀表股份有(yǒ≈±u)限公司，是(shì)一(yī)家(jiā)φ'專業(yè)從(cóng)事(shì)燃氣管理(lǐ)軟✘€λ 件(jiàn)、智能(néng)燃氣表計(jì)量終端及新一(yī)代超聲波計€±σ(jì)量儀表等研發、設計(jì)、生(shēng)産、銷售及服務£€≤✘的(de)高(gāo)新技(jì)術(shù)企業(yè)，國(guó)內(≠∏ nèi)領先的(de)智能(néng)燃氣整體(tǐλ&&)解決方案供應商。
威星智能(néng)儀表是(shì)國(guó)家(jβ♦ iā)高(gāo)新技(jì)術(shù)企業(yè)、浙江省重§✘ε點企業(yè)研究院、浙江省工(gōng)程實驗室★ε↔✔、浙江省專利示範企業(yè)，注冊資本8666.67萬元，現 β(xiàn)有(yǒu)廠(chǎng)房(fáng)22,000米2，在建廠≥ π£(chǎng)房(fáng)及辦公樓35,000米2，擁有≥≤(yǒu)近(jìn)100項的(de)專利和(hé)軟件(•γ✔jiàn)著作(zuò)權。産品被認定為(wèi)杭州市(shì)名×"< 牌産品，已形成覆蓋民(mín)用(yòng)、商業(yè)及工(↓∞gōng)業(yè)等領域的(de)IC卡智能(néng)燃氣∞×σ∞表、RF遠(yuǎn)傳智能(néng)燃氣表、物(wù)聯網智能(né ₽ng)燃氣表、超聲波燃氣表等四大(dà)計(jì)量及智能(néng)控制(•✔§zhì)系列産品和(hé)相(xiàng)關£ ≤解決方案，遍布全國(guó)31個(gè)省市(shì)自(zì)治區≈π(qū)，幾百多(duō)家(jiā)城(cε™↕πhéng)市(shì)燃氣公司；并遠(yuǎn)銷多(∑πduō)個(gè)海(hǎi)外(wài)國(guó)家(jiā)©↕♥♣和(hé)地(dì)區(qū)。
秉承著(zhe)“責任、創新、合作(zuò)、共赢”的(♣ ↓∏de)理(lǐ)念，威星智能(néng)利用(yòng)先進的(de)自(z∑✔§ì)動化(huà)制(zhì)造設備、精益生(shēng)産管理(lǐ€δ)、質量信息可(kě)追溯系統為(wèi)社↕←×'會(huì)打造高(gāo)品質的(de)産品，以不(bù☆'≠×)斷的(de)技(jì)術(shù)創新，滿足世界各地(dì∞✘↕)合作(zuò)夥伴與時(shí)俱進的(de)需求，已成為(wè☆" i)國(guó)內(nèi)領先的(de)智能(néng)燃氣整體(t'∑ǐ)解決方案供應商。
威星智能(néng)儀表的(de)發展取得(de)顯著的¥☆λ(de)成績，但(dàn)現(xiàn)代工(gōng)業(yè)企業(yè)的(de)發展離(lí)÷β≤不(bù)開(kāi)信息化(huà)與企業(yè)産品>←→、業(yè)務的(de)深度融合。黨的(de)十八大(dà)提β↔★₹出“走中國(guó)特色新型工(gōng)×σ 業(yè)化(huà)、信息化(huà)、城(chéng)鎮化(huà)和(h≈±↔§é)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化(huà)道(©"→dào)路(lù)”，同步推進“新四化(huà)”建設，這(zh£→€↕è)是(shì)黨中央審時(shí)度勢，在新的(de)發展階段的(d•≠e)重要(yào)戰略部署和(hé)核心要(yào)求。其中，加快(kuài→↕↕&)信息化(huà)和(hé)工(gōng)業(yè)化→σ÷(huà)的(de)融合，是(shì)面對(duì)當前經濟下(xià)∞πφ行(xíng)壓力，突破發展瓶頸，提升國(guó)≈∞€際競争力、産業(yè)競争力、産品競争力的(de)ε∞關鍵。現(xiàn)在，業(yè)內(nèi)人(rén)士都(dōu★↓≈")在談“兩個(gè)IT”的(de)深度融合，就(jiù)是↔σ♦÷(shì)工(gōng)業(yè)技(jì)術(shù)和(←±×hé)信息技(jì)術(shù)的(de)深度©σπ<融合，企業(yè)已經意識到(dào)下(xià)一(yī)步發展的(d₹✔♥e)趨勢，但(dàn)如(rú)何下(xià)功夫做(¥→★zuò)好(hǎo)這(zhè)篇文(wén)章(zhānγβ¶g)，是(shì)站(zhàn)在新的(de)曆史條件(jiàn)下(xià)∑§≠主動适應新常态的(de)關鍵之舉。
公司需求
目前公司成功導入了(le)ERP、MES等信息化(huà✘™✔®)系統，并取得(de)顯著的(de)成果。但(dβ♣β"àn)在質量管理(lǐ)方面，現(xiàn) ≥有(yǒu)的(de)ERP等系統各自(zì)獨立性強且不(b÷£ù)具有(yǒu)專業(yè)和(hé)相(xiàng)對(dαΩuì)完整的(de)質量管理(lǐ)功能(néng)，部分(fēn)•'數(shù)據還(hái)是(shì)靠手工(gōng)、紙(zhǐ)面↔∞、EXCEL等的(de)作(zuò)業(yè)模式，質量基礎信息、質量問(wè♠★'n)題描述不(bù)規範，數(shù)據信息散落在各工(gōng£ )廠(chǎng)、各系統及各人(rén)員(yuán)手中，數(s<↔<Ωhù)據信息傳遞共享、追溯及統計(jì)分(fēn)析存在困難♥♥&≠、滞後，業(yè)務協同停留在郵件(jiàn)、電 <₩(diàn)話(huà)互動模式，生(shēng)産任務執行(•Ω×xíng)反饋溝通(tōng)不(bù)暢，生÷•(shēng)産、工(gōng)藝、質量控制(zh$≥ ì)缺乏有(yǒu)效的(de)控制(z$<φhì)機(jī)制(zhì)而更多(duō€≈)依賴于人(rén)員(yuán)責任心，α≥質量監控報(bào)警機(jī)制(zhì)不(bù)健全，∑↓"質量問(wèn)題難被發現(xiàn)、遲被發現(xiàn)或重複發生(s$ hēng)，質量損失嚴重且質量成本統計(jì)不(bù₩Ω)夠細緻和(hé)準确，售後抱怨處理(lǐ)及質量改進依靠“人(↔rén)追人(rén)”展開(kāi)跟蹤管理(lǐ)并受執行(xπ≠♠íng)力影(yǐng)響，質量決策缺乏或 ¥難以找到(dào)基于“事(shì)實”的(de)依↔ε•據……現(xiàn)行(xíng)的(de)質量管理(lǐ)模≥>←式日(rì)益成為(wèi)公司信息共享協同、産品質量提升、成本×≠✘降低(dī)、工(gōng)作(zuò)效率提升甚至是(shì)質量管理<↑♦×(lǐ)水(shuǐ)平提升的(de)阻礙。為(wèi)此，公司需要 π↑(yào)搭建一(yī)個(gè)專業(yè)化>≠≠±(huà)的(de)強大(dà)的(de)質量管理(lǐ)信息系統，通(tβγ≤ōng)過系統的(de)導入轉變威星智能(néng)儀表現(xiπ àn)有(yǒu)的(de)質量管理(lǐ'↔✘)模式，為(wèi)威星智能(néng)儀表建立★↔♥"一(yī)個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(✘→de)質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)威星智能♣≥€(néng)儀表質量管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環∑®•境，各部門(mén)各級質量相(xiàng)關人(rén)員嶥(yuán)通(tōng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管δ₹•∏理(lǐ)、控制(zhì)和(hé)指揮協調工(gōng)作₽φ£(zuò)；通(tōng)過IT手段實現(xiàn)現(xiΩ↓↑àn)有(yǒu)系統中質量信息的(de)>↑∑÷串聯以及終端采集的(de)無紙(zhǐ)化(huà)，♣♣≠貫通(tōng)公司、分(fēn)子(zǐ)公司、工 γ(gōng)廠(chǎng)、車(chē)間(jiān§ε×)的(de)質量管理(lǐ)數(shù)據鏈，構建企業(yè€☆>)質量信息共享及追溯、統計(jì)分(fēn>§)析、在線監控預警及異常改進的(de)協同€✘↔平台，以進一(yī)步提高(gāo)公司質量管理(lǐα€)集成化(huà)、數(shù)字化(huà)、标準π ↑化(huà)、精細化(huà)和(hé)智®©©能(néng)化(huà)，挖掘各質量數(shù)據相(xiàng)互之間(j' ™iān)的(de)關聯和(hé)潛在影(yǐng)響，從(cón®←×g)而達到(dào)降低(dī)成本，縮短(duǎn)供±✘貨時(shí)間(jiān)，提高(gāo)過程管÷>控能(néng)力、産品質量、統計(jì)追溯能(néng)™★σ力和(hé)工(gōng)作(zuò)效率，實現(xiàα n)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制(÷<♣♠zhì)的(de)固化(huà)，追求卓越管₩理(lǐ)。
解決方案
1.系統集成
根據本階段項目需要(yào)，QMS系統将企業(yè)其他(tā)業(yè®✔)務系統展開(kāi)集成。系統集成內(nèi)容包括：
與ERP系統集成：、導入産品及物(wù)料€¥★清單及有(yǒu)關屬性信息、導入供應商和(∏βhé)供應名稱等相(xiàng)關信息、導入采購(gòu)訂單及外(wài÷↓™₽)購(gòu)件(jiàn)到(dào)貨信息、QMS系 ™±÷統進貨檢驗判定及處理(lǐ)信息回寫ERP系統；
與MES集成：集成MES系統首件(jiàn)檢驗數✘✘λ✘(shù)據/巡檢數(shù)據、集成MES系統入庫檢驗/♦π♠出庫檢驗/庫存複檢數(shù)據、不(bù)合格處理(lǐ$✘)結果回寫、過程異常處理(lǐ)結果回寫；
與PLM集成：工(gōng)程變更對(duì)物(wù)料/半成品/成品的(d♠£ e)檢驗狀态控制(zhì)、試制(zhì)/試生(☆←shēng)産需求導入及問(wèn)題反饋、新物(wù)料和←®✘♥(hé)新産品量産狀态控制(zhì)；
與OA集成：待辦、異常信息郵件(jiàn)通(tōng)知®←÷&(zhī)、流程結果回寫。
2.供應商質量管理(lǐ)
通(tōng)過供應商質量管理(lǐ)子(✘•zǐ)系統的(de)建設，構建一(yī)個(gè)涵蓋基礎維™©護、供應商檔案、新供應商/物(wù)料開(kāi)發（供應商λ≠/物(wù)料準入）、供應商審核、供應商業♦≤(yè)績評價的(de)整個(gè)供應商質量管理(lǐ)業(yè)務的(de §)規範化(huà)、透明(míng)化(huà)平台。系統支持公司各部門(©σ≈mén)在線協同處理(lǐ)業(yè)務 ，基于IT技(jì)術(shù)構建公司供應商管理(lǐ)支撐平台，為(w&δ<èi)公司産品質量、供方質量的(de)不(bù)斷提升₩±提供支持,支持相(xiàng)關質量信息以郵件(jiàn"↕→)方式通(tōng)知(zhī)供應商。供應商檔案支持與ERP系統集成導入或手工(gōng)錄入供應商基本信息、供應商≈®'三證、供應物(wù)料、相(xiàng)關工(gōng)程師®> π(shī)等檔案，支持對(duì)檔案進行(xíng)在線管理(lǐ)<§π。
系統通(tōng)過與ERP、MES等系統集成，實€λβ現(xiàn)客觀項自(zì)動評分(fēn)，主觀分(fēn)輸出評分←≈(fēn)任務，對(duì)TOP5或全檢合格率低(dī)于9σ≈σβ9%的(de)供應商發質量告警函，并提出改善需求。系統将彙≥↔σ總進貨檢驗質量信息、上(shàng)線物(w₹ ù)料簽退信息等零件(jiàn)質量信息，支持用(yòng)戶通(tōng)" ←↕過供應商編碼、零件(jiàn)号、時(shí)間(ji←δān)等多(duō)維度查詢條件(jiàn)查看(kàn)供應商質量表現₩(xiàn)。
系統支持審核頻(pín)次規則維護、審核标準維護、業(yè)≈∏♠績評價相(xiàng)關維護、供方分(fēn)級規則維護等，為(wèi)供≥₩應商管理(lǐ)提供标準化(huà)管理(α≠lǐ)平台。
3.進貨檢驗管理(lǐ)
系統集成ERP報(bào)檢任務來(lái)料信息，識别采購(gòu)¶©訂單類型，在進貨檢驗表單中體(tǐ)現(xiàn)，檢驗結果QMS系統回寫δ♠ERP系統；緊急放(fàng)行(xín•∏ δg)線下(xià)審批通(tōng)過後• $，通(tōng)過按鈕觸緊急放(fàng)行←→±(xíng)，支持緊急放(fàng)行(xíng)單附 ↔™件(jiàn)上(shàng)傳；對(duì)檢驗★σ→♥标準與抽樣方案進行(xíng)基礎維護；進貨檢驗報(bào)告電(di ≤ λàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)，通(tōng)εδ過進貨檢驗報(bào)告台賬對(duì)檢₹≈¶÷驗報(bào)告進行(xíng)自(zì)定義≈ ₽查詢；通(tōng)過不(bù)合格品處理(lǐ)模塊辦理(lǐ)進π'π貨檢驗不(bù)合格品處理(lǐ)；對(duì)進貨檢驗批次合格率、ε←ε供應商合格率對(duì)比等數(shù)據進行(♥β©xíng)統計(jì)分(fēn)析。
4.制(zhì)造質量管理(lǐ)
制(zhì)造質量管理(lǐ)模塊內(nè↕©∑₽i)容包括：過程質量控制(zhì)：成MES系統首件(jiàn)檢驗數(sh≈γù)據/巡檢數(shù)據、産品編碼鏈接，可(kě)快(kλ¥uài)速點擊查詢此類産品曆史質量記錄清單基于首₽α件(jiàn)檢驗數(shù)據/巡檢數(shù)據QMS系統進☆≠≤÷行(xíng)統計(jì)分(fēn)析✘ 、實現(xiàn)根據檢驗結果手動/或自(zì)動發起不(bù)合格品&±處理(lǐ)單；
成品檢驗管理(lǐ)：集成MES系統入庫檢驗/出庫檢驗/庫存複→↕檢數(shù)據、基于入庫檢驗、出庫檢驗/庫存複檢的(¶↑€∞de)數(shù)據QMS系統進行(xíng)統計♥✘₹(jì)分(fēn)析、實現(xiàn)根據檢驗結果手動/↔↑×或自(zì)動發起不(bù)合格品處理(lǐ)單；
試制(zhì)/試生(shēng)産報(bào)告：根據問(wèn)題解決結∏®果，判定是(shì)否可(kě)以通(tōng)過試制(δ★zhì)/試生(shēng)産、自(zì)動檢測檢驗文(wén)件(÷↕αjiàn)清單判定是(shì)否可(kě)以進行(xíng)試生(shφ∏ēng)産、試制(zhì)/試生(shē×®←♠ng)産清單問(wèn)題統計(jì)分(fēn<≤α)析。
5.不(bù)合格管理(lǐ)
系統支持根據進貨檢驗、首件(jiàn)檢驗、巡檢、入庫δ↑Ω>檢驗、出庫檢驗、産線自(zì)檢等檢驗過程發現(xiàn)問(↑₽β∏wèn)題，手動/自(zì)動發起不(bù)合格品處理(lǐ)單，根據制(λ®•zhì)定好(hǎo)的(de)流程進行(xíng)流轉，支持對↑α& (duì)不(bù)合格品損失金(jīn)額進行(x£™íng)鑒定，系統将根據不(bù)合格品的(de)重複 ± 次數(shù)和(hé)嚴重程度手動/自(♠§¥πzì)動觸發質量改進單，以形成重複問(w<èn)題或重大(dà)問(wèn)題的(de)閉環管理>₩(lǐ)。系統支持手動或SPC異常發起過程質量§€>×異常處理(lǐ)單，支持根據制(zhì)定好(hǎo)的(de)流程多♥≤$(duō)部門(mén)在線協同處理(lǐ)過程質量異常問(wè×→δ¶n)題，支持根據過程異常的(de)重複次數(shù)或嚴重程↔β度，手動/自(zì)動觸發質量改進單，以實♥φφ現(xiàn)過程質量異常改善閉環管理(lǐ)。
6.售後質量管理(lǐ)
系統支持在線填寫客戶反饋處理(lǐ)單，支持根據制(zhφ$ ♣ì)定好(hǎo)的(de)流程多(duō)部門(mén)在線協同處理(lǐγ★•)，支持根據異常的(de)重複次數(shù)或嚴重程度，手動/自(zì)動觸發±γ₽質量改進單，以實現(xiàn)客戶反饋質量異常改善閉環管理(lǐ)
7.SPC統計(jì)過程控制(zhì)
數(shù)據采集：支持自(zì)動從(có₽≤Ωng)檢驗單據中同步檢驗數(shù)據、支持在線錄入、支持EXCEL離(l₹↔®₽í)線導入、支持檢驗報(bào)告數(shù) ←•據的(de)內(nèi)部集成；控制(zhì)圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量特性展開&₩β≤(kāi)控制(zhì)圖查看(kàn)，支持對(duì)在線采集到(dào)€關鍵質量特性數(shù)據，依據維護适用(yò¥ng)的(de)判異準則展開(kāi)異常判異。異常消息：依據質量特性判異準©α則展開(kāi)異常消息提醒，并支持異常處理(lǐ★®)及處理(lǐ)報(bào)告功能(néng)，異常處理(lǐ)報(bào)告σπ可(kě)以識别未及時(shí)處理(lǐ)的(₽♣₹de)質量異常。直方圖，支持自(zì)定義時(shδγí)間(jiān)段、質量特性展開(kāi)直方圖分(fēn)析。統計(₽>₽jì)量分(fēn)析，支持30多(duō)個(gè)統計(≥β•jì)量的(de)量化(huà)分(fēn)析。CPK≈<₹≈推移圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)$✔β∑段、質量特性展開(kāi)質量特性對(duì)應的(de)CPαλ×K過程能(néng)力推移圖，支持多(duō)個(gè)質量特性對(duε☆©ì)比功能(néng)。過程能(néng)力考核表，支持自(zì¥δ)定義選擇時(shí)間(jiān)段、質量特性展δ₩開(kāi)過程能(néng)力考核。
支持附屬信息維護、判異準則維護、質量特性自(zì)定義。↑★>β
8.質量改進管理(lǐ)
質量改進管理(lǐ)子(zǐ)系統将實現"✘(xiàn)糾正預防措施報(bào)告、8D報(bào)告的(de)在線辦 ε理(lǐ)功能(néng)，基于質量管理(lǐ)信息系統實現(xiàn)表單、↑'ε流程的(de)标準化(huà)固化(huà)， ¶$并展開(kāi)改進過程的(de)異常分(fēn)析，對(duì) © 異常次數(shù)、異常圖号、異常來(lái)源進行(xíng)柏拉圖分(fφ♠ēn)析。支持系統待辦及郵件(jiàn)提醒功能(néng)'★π，針對(duì)企業(yè)不(bù)同級别的(de)質量問(wèn)題，通↑ β¶(tōng)過規範、高(gāo)效的(de)✘™€改進流程進行(xíng)閉環處理(lǐ)，實現(xiàn)多(duōλ₹)部門(mén)協同的(de)質量問(wèn)題報(bào)告、₩Ω₩反饋、分(fēn)析和(hé)持續改進機(jī)制(zhì)。
9.質量報(bào)表管理(lǐ)
質量報(bào)表管理(lǐ)功能(néng)包括： BSC指标統計(jì)、β₩φ質量周報(bào)/月(yuè)服/季報(bào)/年(n∑•♥ián)報(bào)及任意時(shí)間(jiā©±§n)段的(de)質量報(bào)表、質量問(wèn)題（不(b★ ®ù)合格、過程質量異常、客訴）統計(jì)分(fēn)析報(b""∞ào)表、物(wù)料上(shàng)線合格率統計(jì)等質量報(bào)↔>₩↑表的(de)電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)。應用(yòng)效果
QMS系統的(de)實施推動了(le)全公司質×α量管理(lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化 ∑¶δ(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了(lε≤±e)公司基礎信息、不(bù)良代碼、檢驗标準、統計δ¥(jì)方法、監控規則和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ₩✔↓¥)優化(huà)及系統固化(huà)，縮小(xiǎ★✘™o)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ≤<✔)平差異，統一(yī)和(hé)規範質量管理(l✘≠'&ǐ)業(yè)務，提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)✘'≤水(shuǐ)平和(hé)實現(xiàn)系統固化(huà)。
改善了(le)質量管理(lǐ)數(shù)據體(tǐ₽ε↑)系。 實現(xiàn)了(le)質量數(shù)據體(tǐ)系嚴謹性提升：對(duìσ¥λ)數(shù)據采集方案合理(lǐ)化(huà)的(d↔<e)改善推動，對(duì)進貨檢驗、過程巡檢、<δ↓成品檢驗等質量數(shù)據的(de)采集內(n₹èi)容、采集頻(pín)度、采集方式、統計(jì)方法等進行(xín♥♦∏g)系統規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數(shù)據的(§∑÷de)規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(€∑₩>de)幹預因素并自(zì)動進行(xíng)統計(jì)分(fēn)析，提≥→λβ升公司質量數(shù)據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分(fēn)ββ≈析效率，支持質量信息的(de)異地(dì™Ω₹£)共享，提升生(shēng)産質量信息的 φ(de)透明(míng)度及查詢效率。提升了(le)≥£數(shù)據邏輯性：從(cóng)原始數( ↕ <shù)據到(dào)統計(jì)數(shù)據實現(xi←€↔àn)質量數(shù)據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xià≠<≥n)在用(yòng)戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng✔€)關性，可(kě)從(cóng)統計(jì)數(shù)據×←♣查對(duì)應的(de)原始數(shù)據，避免不(bù)必£¶要(yào)的(de)解釋，增加了(le)統計↕&(jì)數(shù)據的(de)可(kě)信度。
消除生(shēng)産質量信息孤島，構α≈↕>建了(le)質量信息共享、協同平台。通(tōng)過改變現(xiàλ n)有(yǒu)的(de)紙(zhǐ)質數(shù)據采集和≥•α(hé)管理(lǐ)，和(hé)威星智能( Ωδnéng)儀表現(xiàn)有(yǒu)的(de)β→βERP、PLM等系統等信息系統的(de)集₽π成、交互，優化(huà)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信₩Ω&Ω息的(de)全面貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(wèn)題。通•φ(tōng)過系統數(shù)據采集、條碼運用(yòng)及與ER±✘εP、PLM等系統的(de)集成，全面貫通(tō♠÷¥ng)且同步産品實物(wù)流、ERP信息流、生(shēng)産質量信息✘γ'流，以建立完善的(de)信息檔案庫，提供信息查詢、追溯功能(néng)，為(w♥♣÷βèi)産品質量控制(zhì)、質量改進及售後發起的(de)高(gāo)效追溯查↔詢提供支撐和(hé)保障，構建全公司質量信息的(de)共享協同平台φ₹。
進行(xíng)動态的(de)質量統計(jì<≠→•)分(fēn)析，提升了(le)質量分(fēn)析♠✘γ÷能(néng)力。提升供應商品質分(fēn)析能(n"&♣éng)力：實現(xiàn)對(duì)供應商原材✘✘ $料的(de)進貨檢驗、制(zhì)造過程及市(shì)↔ δ場(chǎng)質量狀況的(de)全面統計(jì)分(fēn)<→析，為(wèi)供應商品質的(de)持續改進提供數(shù)據¶✘支持。提升生(shēng)産質量分(fēn)析能(né™✘βng)力：實現(xiàn)上(shàng)線'β良率及不(bù)良的(de)動态統計(jì)與分(∑→fēn)析，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量狀況，為(w"≠₽♥èi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。提升售後質量分(f♠♠♥ēn)析能(néng)力：通(tōng)過系統采集售後信息，ΩΩ展開(kāi)售後的(de)投訴次數(shù•÷¶↑)、處理(lǐ)金(jīn)額損失率、TOPX等多(duō)維✘•度分(fēn)析，為(wèi)質量改進提供寶貴輸入。
在線進行(xíng)改進閉環管理(lǐ)和(↓hé)建立經驗庫，提升了(le)質量改進§£能(néng)力。基于系統任務平台支撐，引入'δ 成熟的(de)質量改進方法，優化(huà)公司的(× ★ de)質量改進模式，實現(xiàn)改進過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前 ∏的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wè©×↓i)“事(shì)找人(rén)”。系統提供任¶$↓π務待辦、辦理(lǐ)時(shí)限控制(zhì)、逾期↔★催辦、郵件(jiàn)通(tōng)知(zhī)、工(Ω≈αgōng)作(zuò)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)±✘☆等功能(néng)支持，促進改進的(de)♦♥ε&閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成和(♠∑hé)改進能(néng)力的(de)持續改進，并将改進經驗形↑•₩₩成經驗庫，通(tōng)過制(zhì)定推送規則實現(xiàn)經驗教₹☆訓推送和(hé)有(yǒu)效利用(yòng)，為(wèi)質量的(∞σ™de)持續改進提供支持。
