公司背景
廣汽蔚來(lái)新能(néng)源汽車(chē)科(±"‌¥kē)技(jì)有(yǒu)限公司（以下(xià)簡稱廣汽蔚來(lái)）© 質量管理(lǐ)系統實施項目，旨在通(tōng)過QMS質量管理(lǐ)系統 ∑構建一(yī)套全生(shēng)命周期質量管理(lǐ)支撐平台♠§≥，實現(xiàn)整車(chē)研發質量、供應商質量、零部件(jiàn)質量、★ε四大(dà)工(gōng)藝質量、整車(chē)檢驗、&∞α市(shì)場(chǎng)質量及質量改≠λ✔β進等整車(chē)全生(shēng)命周期質量業(↔ ₩yè)務過程實現(xiàn)在線協同，基于IT手段實現φ  ∏(xiàn)各個(gè)業(yè)務過程的(₽€®de)質量數(shù)據體(tǐ)系貫通(tōng)、在線監控、和(h→≠•×é)異常改進協同支撐。從(cóng)而達到(dà∏‍o)提高(gāo)過程管控能(néng)力、工(gōng)作(zuò)效'©率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)ISO質₹≤量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jīφ↕)制(zhì)的(de)固化(huà)，為(wèi)公司告訴發展提供♦₹質量管理(lǐ)能(néng)力建設的(de)保駕護航。廣汽蔚來(lπ£∑ái)新能(néng)源汽車(chē)科(k☆ ↕ē)技(jì)有(yǒu)限公司（以下(xià≥σ )簡稱廣汽蔚來(lái)）質量管理(lǐ)系統實施項目，旨在通(®∞φεtōng)過QMS質量管理(lǐ)系統構建一±γ♠(yī)套全生(shēng)命周期質量管理(‍©lǐ)支撐平台，實現(xiàn)整車(ch≠λγē)研發質量、供應商質量、零部件(jiàn)質量、四大(dà)工 β(gōng)藝質量、整車(chē)檢驗、市(shì)場(chǎng§✘'♥)質量及質量改進等整車(chē)全生(shēng)命周期質量業(yè)務過程實÷> &現(xiàn)在線協同，基于IT手段實現(xiàn)各個(gè)¶→←業(yè)務過程的(de)質量數(shù)據→→♦體(tǐ)系貫通(tōng)、在線監控、和(hé)®↑γ異常改進協同支撐。從(cóng)而達到(dào)提高(gāo)過程管控能(n©∞₹÷éng)力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gā>→ ₹o)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)ISO質♥↔'"量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進σ$¶機(jī)制(zhì)的(de)固化(huàΩ∏©)，為(wèi)公司告訴發展提供質量管理(lǐ)能(néng)力建≈ε±設的(de)保駕護航。

公司需求
目前公司策劃并部分(fēn)導入了(le)SAP≠Ω∞、MES、OA等IT系統，目前各個(gè)管理(™♦₩γlǐ)業(yè)務都(dōu)處于逐步展開(kāi)中，公司質量管理(lǐ)↓€ ∏人(rén)員(yuán)、業(yè)務★∏都(dōu)在磨合過程中，本期質量管理(lǐ)系統業(yè)務<≤✔‌初步包括外(wài)協件(jiàn)日(rì)程®±♠管理(lǐ)、來(lái)料檢驗管理(lǐ)、質δ‌∏量改善、供應鏈質量管理(lǐ)、變更管理(lǐ)•© 、制(zhì)造過程及産品審核管理(lǐ)、售λ☆α±後維修管理(lǐ)、手機(jī)APP、MES系統集成☆γ：目前公司策劃并部分(fēn)導入了(le)SA≠→P、MES、OA等IT系統，目前各個(gè)管理(lǐ)€↕♣業(yè)務都(dōu)處于逐步展開(kāi)中，公司質量管✘♣π理(lǐ)人(rén)員(yuán)、業(yè)務都(dōu)在磨合✘<過程中，本期質量管理(lǐ)系統業(yè)務初步包括外(wài)≈>π協件(jiàn)日(rì)程管理(lǐ)、來(lái)  ∏料檢驗管理(lǐ)、質量改善、供應鏈質量管理(φ  ↕lǐ)、變更管理(lǐ)、制(zhì)造過程及産品審核管理(lǐ)、¶§✔™售後維修管理(lǐ)、手機(jī)APP、MES系統集成：

對(duì)外(wài)協零部件(jiàn)展開(kāi)基礎信息、開∏∏(kāi)發進程計(jì)劃管控，細化(huà)到♦ ≠∞(dào)技(jì)術(shù)規範書(shū)、供≥  ≤應商定點、D2數(shù)據、2D圖紙(z  hǐ)直至質量協議(yì)、質量協議(yì)的(de)全過程管控，支持©↕₽過程中不(bù)同角色進行(xíng)各自(zì)權限業(yè)務'Ω時(shí)間(jiān)信息的(de)維¶≈≈↔護。實現(xiàn)零部件(jiàn)開(kāi)發過程狀況的(de)時π™(shí)間(jiān)信息共享和(hé)維護協同。并支₹↕持相(xiàng)應統計(jì)分(fēn)析。

對(duì)項目階段ET/PT樣件(jiàn)進行(xí×≤£ng)計(jì)劃創建、審核、發布、變更和↓✘™€(hé)跟蹤器(qì)狀态，進行(xíng)•←≤★樣件(jiàn)測量數(shù)據的(de)附件(jiλ• àn)上(shàng)傳及共享。同時(s₹‍‍hí)對(duì)樣件(jiàn)問(wè♦£φλn)題進行(xíng)報(bào)告、跟蹤和(hé)統計(jì)。

進行(xíng)量産階段零件(jiàn)計(jì)劃創建σ≈←₹、審批、發布、變更及跟蹤狀态查詢。進行(xíng)零€↑≤★件(jiàn)測試數(shù)據的(de)上(shà≤¥ng)傳及共享。展開(kāi)測試問(wèn)題信✔§'息共享、跟蹤管理(lǐ)及統計(jì)。

基于系統展開(kāi)整車(chē)研發、供應商零部件(jiàn)、來(★δ≈€lái)料檢驗、生(shēng)産過程、整車(chē)檢驗及售後市(∏αshì)場(chǎng)全過程全生(shēng)命周±♣↔→期質量問(wèn)題進行(xíng)收集、共享。♣↑∞✔基于流程任務、權限管理(lǐ)，并推動問(wèn)題的(de)閉∑​環及跟蹤管理(lǐ)，實現(xiàn)改進過程的(de)升級預警機(jī♠₽₽ )制(zhì)的(de)系統落地(dì)及經驗庫的(de)推送。對(duì)問α→φ(wèn)題進行(xíng)各個(gè)維度的(de₽♠ )統計(jì)分(fēn)析。

支持公司內(nèi)部工(gōng)程變更的(de)在線協同，實現(x↔↓♦iàn)工(gōng)程變更流程過程審批任務的(de)在線推送、™§$任務通(tōng)知(zhī)、辦理(lǐ)、流轉，支持流程跟蹤管理(lǐ)。±☆也(yě)支持流程抄送、郵件(jiàn)通∞ ε×(tōng)知(zhī)功能(néng)。

支持供應商在線發起供應商變更流程，實現&₩¥¥(xiàn)供應商和(hé)技(jì)術(shù↔↓¶)部門(mén)的(de)在線變更管理(lǐ)審批、交互的(de)在線¶<₹‌協同。支持變更審核後的(de)系統消息和(hé)郵件(jiàn)通(tōng)>↓知(zhī)功能(néng)。

系統支持建立售後舊(jiù)件(jiàn)入庫‍αΩγ、責任鑒定、供應商領出(出庫)、供應商索賠管理(lǐ)，γ∑實現(xiàn)售後舊(jiù)件(jiàn)的(de)返回後♥ ©的(de)管理(lǐ)閉環。

系統支持支持整車(chē)評價以及問(wèn)題發起改進、支持¶¥體(tǐ)系流程的(de)發布和(hé)DFMEA計(jì)劃和(h÷♣§ é)信息的(de)彙總；

系統支持供應商從(cóng)檔案信息、準入、審核、開(k≠"↓₹āi)發、改進以及供應商信息公告。

系統支持将QMS系統的(de)統計(jì)圖推送到(dào)手•§≈機(jī)APP中進行(xíng)展示查看(kàn"✔≥)。

解決方案

1）零部件(jiàn)日(rì)常開(kāi)發管理(lǐ)
主要(yào)描述從(cóng)物(wù)料基礎信息導入或者從(cóng)EB☆♥OM中集成或者根據ECN單變更後生(shē£ ‍ng)成零部件(jiàn)信息，然後按照(zhàoδ>)開(kāi)發流程，維護交付物(wù)的(σ®♦de)計(jì)劃和(hé)完成情況，同時(shí)維護各個(gè)階段   ₽的(de)結果；系統支持對(duì)數(shù)據進行(→'xíng)授予查看(kàn)或者編輯的(de)權限，使↑✔不(bù)同用(yòng)戶可(kě)以修改或者查看(kàn)自(z↕"ì)己負責的(de)數(shù)據信息；系統根據零部件(jiàn)開(kāi≤φ)發管控台賬數(shù)據生(shēng)成零部件(jiàn)開(kāi < $)發狀況總覽表以及完成率、符合率和(hé)按照(zhào)計(jì)劃節←§ 點沒有(yǒu)完成的(de)零件(jiàn)數(shù)；
包含的(de)功能(néng)有(yǒu)：
人(rén)員(yuán)數(shù)據列∑&♥維護、交付物(wù)節點計(jì)劃維護、零部件( →‌<jiàn)開(kāi)發台賬的(de)導入、導出、提交和(hé)保存的(de≠✔✔)功能(néng)、車(chē)型與部門(mén)項目經理•​ •(lǐ)的(de)維護、符合率餅圖的(de ÷)分(fēn)布、關鍵節點滿足零件(jiàn)數λλ♥₩(shù)。
2）進料質量管理(lǐ)
主要(yào)描述需要(yào)來(lái)料檢驗管理(lǐ)子(zǐ)系©♦₩統将與SAP系統的(de)外(wài)購(gòu)件(jiàn)入庫流程實現♠♣(xiàn)集成，以支持廣汽蔚來(lái)物¥¥(wù)料來(lái)料的(de)管理(lǐ÷α✔)。系統涵蓋檢驗任務管理(lǐ)、來(lái)料檢驗δδσ、報(bào)告審核、不(bù)合格品處÷≈×理(lǐ)、統計(jì)分(fēn)析、物(wù)料檢驗标準維護等&π功能(néng)。子(zǐ)系統支持根據抽檢嚴格$​¥♥度和(hé)檢驗标準自(zì)動判标，支持通(tōng)過₹♠‍©與SAP集成實現(xiàn)報(bào)檢™↕≈∏和(hé)入庫流程的(de)優化(huà)，支持檢驗不(bù) ±≈合格時(shí)在線發起不(bù)合格品處理(lǐ)流程并收集不§£♥♠(bù)合格品處理(lǐ)信息，支持将收集的(de"®↕±)信息進行(xíng)來(lái)料質量的(de)量化(h↑♠₹uà)統計(jì)，支持随時(shí)展開(kāi)查詢供應商或物(wù•₽¥)料質量的(de)動态分(fēn)析等。&♣
3）變更管理(lǐ)
主要(yào)描述DRE創建ECN表單和(hé)流程，流轉結束後，系統自✔δγ(zì)動更新零部件(jiàn)開(kāi)發管控台α±賬生(shēng)成變更後的(de)零部件(jiàn)号，同時(s<♦≈hí)啓動成本審批表單進行(xíng)成本的(de) ✔↑核算(suàn)以及VQS記錄表單走試裝驗證流∑✘€程；根據成本審批結果以及變更後零部件(jiàn)§♥信息完成去(qù)流轉VQS，實現(xiàn)整個(gè)變更業(yè)務電(​σ$diàn)子(zǐ)化(huà)監控。
4）綜合管理(lǐ)管理(lǐ)
主要(yào)描述在線整車(chē)評價問(wèn)題信息、信息彙總↑$™以及有(yǒu)問(wèn)題發起質量問(wèn₹£≤✘)題改進、生(shēng)成整車(chē)評價報(bàλ> ♦o)告；另外(wài)包含體(tǐ)系發布流程和(hé)發布履曆的(de)功能≤↔•(néng)；DFMEA計(jì)劃信息以及DFMEA台賬記錄。
5）質量問(wèn)題改進管理(lǐ)
主要(yào)描述需要(yào)發起質量 ↕改進的(de)問(wèn)題描述，定義失效模式以及問(✘÷₹&wèn)題等級，然後選擇對(duì)應的(de)責任人(rén)，責任人(€♦γrén)填寫臨時(shí)對(duì)策制(zhì)定、臨時(shí)對←​(duì)策驗證、臨時(shí)對(duì)策的(de)實施、≠宧根本原因分(fēn)析、永久對(duì)策制(zhì)定、永久 σ對(duì)策驗證、永久對(duì)策實施以及由發起人(λ✔ rén)進行(xíng)問(wèn)題關閉環節§©≠‍進行(xíng)電(diàn)子(zǐ)流程的(de)驅¶γ↓&動辦理(lǐ)，系統支持通(tōng)過清單的(de)方式顯示臨時∞∏↔™(shí)措施的(de)狀态、永久措施的(de)Ω±狀态以及整個(gè)問(wèn)題解決的(de)狀态；通(tō ∏ng)過問(wèn)題改進處理(lǐ)的(de)∑≈"信息數(shù)據，系統支持統計(jì)質量問(wèn)題日≠↔(rì)報(bào)、周問(wèn)題趨勢圖、措施狀态的(•®♠de)餅圖分(fēn)布以及問(wèn)題改進失效模式的→£≠∞(de)柏拉圖。
6）供應鏈質量管理(lǐ)
主要(yào)描述供應鏈從(cóng)供應商開(kāi)發管理(lǐ∑↔)、供應商準入涉及的(de)OTS以及PPAP審批、供©★Ω✘應商業(yè)績評價管理(lǐ)、供應商變更 <©™管理(lǐ)、供應商審核管理(lǐ)、供應商改進管§σ δ理(lǐ)、供應商信息公告。
7）售後舊(jiù)件(jiàn)管理(lǐ)
主要(yào)描述通(tōng)過售後系統或者新建或者模闆導入收集售後×'☆£舊(jiù)件(jiàn)信息，然後質量系統做(zuò)責任 ✘判定後，針對(duì)問(wèn)題發起改進，同時(shí)追♣↕£蹤問(wèn)題改進的(de)進度；系統支持對(duì)售後數(s≤•γhù)據的(de)問(wèn)題數(shù)或者‍✔損失金(jīn)額進行(xíng)柏拉圖統計(j짶★€)或者時(shí)間(jiān)推移圖，系統支持根據車(ch✔★§ē)輛(liàng)服務月(yuè)份（MIγ∑S）的(de)千車(chē)故障數(shù)趨₹ ↑✔勢圖。
8）手機(jī)APP管理(lǐ)
本章(zhāng)主要(yào)描述将質量管理♣∑(lǐ)信息系統中統計(jì)圖經過管理(lǐ)員(yuán∏σ&≠)的(de)設置推送到(dào)廣汽蔚來(lái)手企業$∑(yè)微(wēi)信進行(xíng)查ε 看(kàn)以及待辦事(shì)項推送到(dào₽×)企業(yè)微(wēi)信中進行(xíng)÷✘查看(kàn)，并且将待辦理(lǐ)的(de)進度及時(shí)做"¥γ(zuò)更新。
9）權限管理(lǐ)
系統支持功能(néng)授權和(hé)數(s∞‌₩hù)據授權。支持數(shù)據按人(rén)員(yuá$©​•n)、部門(mén)以及角色進行(xínσ•↑g)權限劃分(fēn)，支持對(duì)重要(yào)數(shù)據設 π£λ置該人(rén)員(yuán)隻能(néng)看(kàn)到(dà≤>π☆o)該人(rén)員(yuán)或該部門(mén↓>)的(de)數(shù)據。

應用(yòng)效果
QMS基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)質量管理(l₹ε£♠ǐ)标準體(tǐ)系的(de)梳理(lǐ)優化(hu♦>à)，提升零部件(jiàn)/整車(chē)故障編碼、過程審核項目、整車(ch÷♥ē)檢驗、業(yè)務流程、統計(jì)分(fēn∞$♠)析方法、質量監控、改進機(jī)制(zhì)等标準δε↑☆化(huà)水(shuǐ)平提升，統一(y®≤ī)、規範全公司質量管理(lǐ)業(yè)務，并給予系統實現(xiàn)固化(₩∞•huà)；
基于質量管理(lǐ)系統，逐步實現(xiàn)公司、代工₽≠≠(gōng)廠(chǎng)、供應商多(duō)方異地(dì)質量業(γ÷yè)務協同，同時(shí)支持質量問(wèn)∑®β"題處理(lǐ)等質量審批流程業(yè)務的(de)在線提交、異地(dì)協<<™×同及跟蹤管理(lǐ)。提升質量審批業(yè)務效率及協同能(néng)力'≠；
基于對(duì)零部件(jiàn)檢驗入庫流程、不(bù)合格品處π‍ ™理(lǐ)流程、質量問(wèn)題管理(lǐ)、變更管理(lǐ)、供應商開♥‌(kāi)發流程、供應商改進流程等業(yè)務流程÷Ω÷∞、預警機(jī)制(zhì)系統固化(huà)等業(yè₽$)務的(de)系統固化(huà)，進一(yī)步規範質量管理(lǐ♥£‌)要(yào)求通(tōng)過系統固化(huà)控制(zhì)要(yào)求$₽‌，提升業(yè)務過程管控能(néng)力;
針對(duì)研發階段、供應商管理(lǐ)±₩₹、進貨檢驗、四大(dà)工(gōng)藝、整車(chē)檢驗、市(shì)場(≥ ↓γchǎng)售後産品全生(shēng)命周期過程質量問(wèn)題實♦♦現(xiàn)全面收集、有(yǒu)效共享、系統改進協同和(hé)'φ¥有(yǒu)效跟蹤管理(lǐ)，最終形成經驗庫；
基于QMS系統的(de)數(shù)據自(zì)動生φ✘♣∞(shēng)成統計(jì)分(fēn)析以及推送到(dào)手機αφ☆±(jī)APP以便領導進行(xíng)查看(k₹✔®àn)；QMS系統打通(tōng)SAP →"&、MES、OA、SRM、售後系統以及CRM系統，消除信息孤島。★ ∞