■ 常見(jiàn)典型問(wèn)→"✘•題
     1.供應商準≤£α≤入過程透明(míng)度不(bù)夠，供應商零部件(jiàn)開(kāi₩≥π¥)發PPAP未實現(xiàn)流程化(huà)、信息化(huà)。"♥€✔
     2.供應商質量<≈δ異常、質量業(yè)績評價統計(jì)困難，造成采購(gòu) '♠±和(hé)質量等部門(mén)工(gōng)作(zuò)量大(☆↕dà)，且數(shù)據準确性無法保證。
     3¥γ≈.與供應商基本基于傳真、郵件(jiàn)和(hé)電(diàn≥  )話(huà)，工(gōng)作(zuò)效率和(hé)跟蹤管理(lǐ)有(‌∞ yǒu)待改善。
     4.供應商≥≥檔案用(yòng)紙(zhǐ)面或EXCEL保存，無法☆♣↑≤實現(xiàn)共享和(hé)動态維護。
     5.對(duì)關鍵零部件(jiànσ×✔)供應商出廠(chǎng)試驗數(shù)據等關鍵信息無法監控。

■ 解決方案
     通(tōng)過IT技(jì↑←₹)術(shù)實現(xiàn)與供應商展開(kāi)供方質量管理(lǐ)≠​≥→業(yè)務在線協同，打造公正、透明(mí≤β≈$ng)的(de)供應商管理(lǐ)平台，實現(xiàn)供應商檔案、供應商準§"​入、供應商年(nián)度監察、供應商業(yè)績評價、供應商質量©♥®統計(jì)分(fēn)析等業(yè)務功能(néng)。将實現(x₽λiàn)供應商開(kāi)發過程管理(lǐ"σγ‌)、供應商業(yè)績評價公平透明(míng)、供應商監察、準入考γ∞✘≥察及來(lái)料質量異常的(de)改進跟蹤管理(lǐ∑↑)等功能(néng)。将實現(xiàn)供應商開(kāi)發準入現(xiàn<≤)場(chǎng)審核情況、樣件(jiàn)鑒定及小(xiǎ≥•÷o)批試生(shēng)産情況及開(kāi)發進度的(de)有(yǒu)≤₩效跟蹤；并對(duì)供應商業(yè)績評價展開(kāi)協同及評≠Ω價得(de)分(fēn)排名和(hé)紅(hóng)黃(huáng)'σα牌監控；通(tōng)過與其他(tā)子(zǐ)系統的(de)集成，實現(xi↑™àn)供應商來(lái)料合格率、制(zhì)造過程物(wù)料異•γ​常件(jiàn)數(shù)等展開(kāi¥•∞)質量水(shuǐ)平的(de)全面量化(huà)，為(wèi)供應商大(dà​←÷✔)會(huì)及改進溝通(tōng)提供全面、高(gā>¶₩>o)效的(de)數(shù)據支撐；并展開(kāi)↕↓λ供應商改進的(de)跟蹤管理(lǐ)。支持對(duì)供應  π✔商物(wù)料質量展開(kāi)質量監控。為(wèi)供♠&γ∞應商質量改進監控提供平台支撐。

■供應商質量管理(lǐ)解決方案預期目标
     1α≈♠.供應商檔案在線管理(lǐ)，實現(xiàn)信息共享及動→♣€"态更新。
     2.對(duì)供→‍ε>應商準入、APQP、PPAP流程優化(huà)及信息化(huà)<≥和(hé)透明(míng)化(huà)管理(lǐ)。
     3.制(zh<Ωì)定評估标準，自(zì)動對(duì)供應商質量業(yè)績自(zìΩ↑₹)動評價、分(fēn)級及排名管理(lǐ)。
     4.對≥←✘(duì)供應商關鍵零部件(jiàn)關鍵質量特性支持展開(kāi)Ω✔在線質量數(shù)據采集及CPK過程能(néng)力監控、控制(zhì)§↑₽↕圖及直方圖分(fēn)析，提升對(duì)核心 ↕☆零部件(jiàn)質量管控能(néng)力。
     5.對(duì)供應商問(wèn)題點∞¥€進行(xíng)跟蹤監控、實現(xiàn)閉環管理(lǐ)。