機(jī)械加工(gōng)行(xíng)業(yè)-"®管理(lǐ)痛點

1、在管理(lǐ)基礎方面，不(bù)良編碼沒有(yǒu)完全實現(₩•xiàn)系統性的(de)編碼規範，現(xiàn)場(chǎng)✔¥¥≠問(wèn)題描述比較随意造成質量問(wèn)題描述不(b∏∏ ù)規範，統計(jì)分(fēn)析困難。目前物(wù)料、機(jī)加過程、≈≤"熱(rè)處理(lǐ)過程、成品的(de)檢驗标準結構γ✘φ←化(huà)不(bù)足，造成大(dà)量時(shí)間(jiān✔™φσ)浪費(fèi)在檢驗準備工(gōng)作(zuò)上(shàng)，₽€同時(shí)檢驗數(shù)據很(hěn)難展開(k≥♦☆≈āi)深入挖掘；

2、質量問(wèn)題管理(lǐ)基本是(shì)手工(gōng)∞"、EXCEL在管理(lǐ)，改進進度跟蹤管理(lǐ)不(bù)便，無法共享也ε>σ(yě)沒有(yǒu)實現(xiàn)經驗的(de)沉澱。

3、與供應商（幾百家(jiā)供應商，σ€≈€衆多(duō)物(wù)料）供應商業(yè®≠)績評價、年(nián)度審核、供應商開(kāi↓δ₽)發、供應商不(bù)合格品處理(lǐ)等業(←≠♥≤yè)務基本上(shàng)通(tōng)過♣<Ω‌手工(gōng)、郵件(jiàn)或傳真方式展開(kāi)，®®©<周期長(cháng)，費(fèi)用(yòng)高≠←♦✘(gāo)，效率低(dī)。

4、現(xiàn)場(chǎng)尺寸精度等關鍵質量特性σ<ε'管控方面，缺乏新進的(de)質量工(gōng)具、方法↑εδ¶應用(yòng)培訓和(hé)實際使用(yòng)，現(xià>★σ✔n)場(chǎng)質量管理(lǐ)手段傳統、方法>≥×落後，沒有(yǒu)展開(kāi)SPC統計(jì)過程控制(zhì)等先進工™←₹(gōng)具的(de)應用(yòng)∑★β♠；

5、制(zhì)造過程首件(jiàn)檢驗、過程巡檢、工(gōngφ•)序完工(gōng)檢驗、成品檢驗大(dà)量卡尺、三坐(zuò)标等檢測數(≈★♥shù)據目前依舊(jiù)停留在手工(gōng)紙(≤• πzhǐ)面的(de)傳統模式，數(shù)據采集效率低(dī)下(α ≠♠xià)，缺乏無線卡尺、三坐(zuò)标等檢測設備自(↓↑≠<zì)動采集功能(néng)。

6、産品檢驗、不(bù)合格品處理(lǐ)、市(shì)場(chφ±ǎng)客戶反饋等質量信息分(fēn)散在各個(gè)檢驗人(r€←én)員(yuán)、分(fēn)廠(chǎng)手上(shàng)，層層上(¥•∞→shàng)報(bào)、彙總造成數(shù)據統計(jì±→₽)基本隻能(néng)以月(yuè)為(wè‍Ωi)單位展開(kāi)較為(wèi)精細的(de÷∏¥)統計(jì)分(fēn)析，造成數(shù)據不(bù)∞÷夠準确、效率低(dī)下(xià)。

7、公司有(yǒu)對(duì)各部門(mén)、工(gōng)廠(ε≤chǎng)下(xià)達下(xià)達公司及部門(mén)Ω★ ↕質量目标，每個(gè)月(yuè)進行("♠$xíng)目标達成情況彙總時(shí)要(yào)反複對(duì)數(sh <ù)據進行(xíng)校(xiào)驗和(≤₽¥→hé)驗證，存在時(shí)效性和(hé)準确性不(bù)足的(de)客觀問(δ♥wèn)題。不(bù)利于質量目标未達成改進§✔γπ機(jī)會(huì)挖掘和(hé)跟蹤。

8、售後質量信息收集困難，售後質量還(hái)基本停留在處理(lǐ☆α)客戶抱怨的(de)粗級階段，确保主動收集售後質量信息展開(k<←āi)針對(duì)性的(de)預防改進項目推動，造成售後質量問(wèn₽≤​÷)題沒有(yǒu)實質性的(de)遏制(zhì)和≤₩∑ (hé)改進，産品可(kě)靠性和(hé)服務質量水(shuǐ)平無法★≥δ得(de)到(dào)有(yǒu)效提升。©★★≠

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