電(diàn)子(zǐ)行(xíng)業(yè)-管理(₽≈ σlǐ)痛點

1、目前物(wù)料/零部件(jiàn)、過程檢驗标準比較零&β$∞散，沒有(yǒu)完全實現(xiàn)每個(gè)零部件(jiàn)、工&<±(gōng)序都(dōu)有(yǒu)唯一(¥≤yī)性的(de)檢驗标準；不(bù)良沒有(yǒu)完全實 ≥現(xiàn)系統性的(de)編碼規範，質量問(wèn)題描述不(¥∞bù)規範，統計(jì)分(fēn)析困難。

2、研發項目質量門(mén)有(yǒu)明(míng)确策劃，但(dà$≈®←n)是(shì)過程輸出物(wù)格式差≈♠∑≠異大(dà)，不(bù)規範。質量管理(lǐ)部主要(yào)介入實物(wù)≠<↕質量管控對(duì)轉階段質量門(mén)的(d​≈ e)管理(lǐ)能(néng)力偏弱。研發質量問(wèn)題管理(★€‍lǐ)基本是(shì)手工(gōng)、EXCEL¶Ω §在管理(lǐ)，改進進度跟蹤管理(lǐ)不(bù→ ¥​)便，無法共享也(yě)沒有(yǒu)實現(xiàn)經≠→"λ驗的(de)沉澱。

3、與供應商（幾百家(jiā)供應商，衆多(duō)物(wε≤♦ù)料）供應商業(yè)績評價、年(ni‌‌↓>án)度審核、供應商開(kāi)發、供應商不(bù)合格品處理(lǐ)等λ€ε業(yè)務基本上(shàng)通(tōng)過手'£€工(gōng)、郵件(jiàn)或傳真方式展開(kāi)，周期長(chΩε€áng)，費(fèi)用(yòng)高(gāo)，效率低(dī)。

4、插件(jiàn)、SMT過程首件(jiàn)檢驗、巡檢、工(gōng)序&∑檢驗、老(lǎo)化(huà)檢驗、入庫檢驗、成品檢驗等過程質✔π↔≠量管理(lǐ)方面，各質量信息EXCEL管理(Ω lǐ)，郵件(jiàn)傳遞，手工(gōng)統計(jì)分(fēn)析， ∏₩γ工(gōng)作(zuò)量大(dà)，容易出錯(cuò)  。分(fēn)散多(duō)人(rén)管理(lǐ₽↕δ♠)，随人(rén)員(yuán)流動易丢失。手工(gōng)過程統計(jì)↓><<分(fēn)析數(shù)據準确性不(bù)高(g±¶āo)、效性差。

5、在關鍵質量特性管控方面，針對(duì)産品性能(néng)指标、焊接溫度‌™•等都(dōu)屬于過程關鍵質量特性，現(xiàn≠φ)有(yǒu)采用(yòng)手工(gōng)錄入EXC₹←EL展開(kāi)SPC控制(zhì)圖、直方圖、CPK過>π‌→程能(néng)力監控，基本都(dōu)是(shì"γ)個(gè)人(rén)展開(kāi)管控沒有(yǒu)監控和≤π (hé)共享，容易造成數(shù)據采集執行(xíng)的(de)不(b§§ ù)到(dào)位，策劃形同虛設。過程異±☆'常很(hěn)難真正管控到(dào)位。

6、目前售後質量信息數(shù)據來(lái)源多(duō)，缺乏有 ★(yǒu)效的(de)手段展開(kāi)售後質量信息的(d£>∑e)收集、彙總，主要(yào)是(shì)以抱÷λσ✘怨處理(lǐ)為(wèi)主。造成很(hěn)多(duō)售★β↕↓後統計(jì)分(fēn)析隻能(néng)做(zuò)↑ ‌™一(yī)些(xiē)靜(jìng)态報(b♥±™ào)表，效率和(hé)準确性都(dōu)有(yǒu)待提升。
公司有(yǒu)對(duì)各部門(mén)、工&♦§ (gōng)廠(chǎng)下(xià)達下(xià)達公司及部門(mén)≠ 質量目标，每個(gè)月(yuè)進行(•¥€£xíng)目标達成情況彙總時(shí)要(yào)反複對(≥ ₹duì)數(shù)據進行(xíng)校(xiào)驗和$∑(hé)驗證，存在時(shí)效性和(hé)準确性不(bù)足的(d≈ e)客觀問(wèn)題。不(bù)利于質量目标未達成改進βΩγ機(jī)會(huì)挖掘和(hé)跟蹤。

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