一(yī).公司背景
合肥力翔電(diàn)池科(kē)技(jì☆™∑)有(yǒu)限責任公司建于2010年(nián)，是(shì)一(yī)家(☆π€↓jiā)專業(yè)生(shēng)産動力電(diàn)±±©池鋁殼、蓋闆的(de)制(zhì)造企業(yè)。已建成合肥力翔、昆£©山(shān)力翔、青島力翔、廬江力翔、γ©↕>安徽力翔五大(dà)生(shēng)産基地(dì)，←♣年(nián)産鋁殼蓋闆2億套，單體(tǐ)産量行(xín€₽÷λg)業(yè)第一(yī)。并成立安徽斯翔、東(dōng)莞力翔、江蘇興榮三¶ ₹家(jiā)合資公司，即将實現(xiàn)量産。
精益求精，持續創新。公司擁有(yǒu)一(yī)支100多(duō)人(ré♥∞↕¥n)的(de)技(jì)術(shù)研發團隊，同時(shí)ΩΩ§≤擁有(yǒu)一(yī)批智能(néng)化(huσσà)自(zì)動生(shēng)産線及先進的(de)進口↑α€加工(gōng)設備、高(gāo)精密的(de)檢測儀器(qì)，處于行(σ'>♣xíng)業(yè)領軍水(shuǐ)平。
二.公司需求
公司投入開(kāi)發了(le)PLM、ERP、§β±<MES、OA等系統，具有(yǒu)良好(§¥hǎo)的(de)信息化(huà)基礎，但(dàn)在質量管理(lǐ)方面還(↑®→hái)大(dà)量應用(yòng)紙(zhǐ)質記錄、EXCEL™¥♥©統計(jì)分(fēn)析，造成整個(g∏↔‌è)質量數(shù)據體(tǐ)系是(sh§÷↓₹ì)一(yī)個(gè)滞後的(de)數(shù)據、結果數(shù)據無法→✘♦λ實現(xiàn)質量的(de)在線監控和(hé)動态統計(jì)分(fēnεα)析；同時(shí)産品質量追溯信息分(fēn)散↑§在不(bù)同部門(mén)及系統中，造成追溯效率及準确性無法滿足 ™​★客戶及質量管理(lǐ)的(de)要(yào)求。因此，迫切需要(© ¥yào)通(tōng)過IT系統打通(tōng)質量管理(lǐ™♥)數(shù)據鏈，構建企業(yè)質量管理(↕α←↓lǐ)統計(jì)分(fēn)析、在線監控預警及改進協同平台，提高(gāoβ↕<)過程管控能(néng)力、工(gōng)作(zu ₩ò)效率、提高(gāo)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn)♠≤∏質量管理(lǐ)持續改進機(jī)制(zhì)的(d< δe)固化(huà)，提升全公司核心競争力。
三.解決方案
1.質量門(mén)戶管理(lǐ)
質量門(mén)戶管理(lǐ)将涵蓋門(mén)戶登錄頁±δγ、門(mén)戶首頁、公告新聞的(de)頁面β→≠、我的(de)待辦任務、曆史任務、個(gφ‍≤è)人(rén)消息提醒、快(kuài)速直達業(yè)↑£務模塊功能(néng)，以支持公司內(nèi)部用(yò×★→≤ng)戶通(tōng)過登錄頁登錄系統，支持QMS用(yòn∏♣÷g)戶在門(mén)戶首頁看(kàn)到(dào)公司待辦任務、個(gè)人(₩¶>¶rén)消息及質量新聞公告信息，以實現(xiàn)≥®質量信息的(de)發布和(hé)傳遞，以引導質量管理(lǐ)工(™♣☆<gōng)作(zuò)的(de)開(kāi)展。
2.标準化(huà)管理(lǐ)
通(tōng)過系統導入，實現(xiàn)♥®±ERP U8系統物(wù)料主數(shù)據、物(wù)料BOM表主數(♦↓π shù)據以及制(zhì)造檢驗規劃和(hé)♦δ§全尺寸标準化(huà)、結構化(huà)、系統化(huà)管©↕理(lǐ)，實現(xiàn)檢驗标準在線編制(z¶♠©hì)和(hé)批量導入、審核，實現(xiàn)<$♠α檢驗标準系統自(zì)動推送，解決人(rén)工(gōng↑≈£≈)線下(xià)查找資料、攜帶大(dà)量檢驗技(jì)術(shù)文(←•"wén)件(jiàn)到(dào)現(xiàn)場(chǎn>¥↑g)檢驗的(de)痛點。
通(tōng)過抽樣方案、轉移規則系統化(huà)管理(lǐ)，實現(xià₽β♠"n)對(duì)生(shēng)産過程質量管理(lǐ)展開(kāi)實時₽<<•(shí)、動态管理(lǐ)。
實現(xiàn)制(zhì)造過程質量缺陷庫結構化(huà)、統一(yī)化(α©γ₩huà)，規範公司質量缺陷語言描述，為(wèi)質量數(shù)據統計(₹↓αjì)分(fēn)析提供基礎數(shù)據支撐。
3.制(zhì)造質量管理(lǐ)
支持基于IT技(jì)術(shù)打通(tōng)ERP Uφ↕8系統生(shēng)産工(gōng)單信息，實現(xiàn)制(zhì)造←•®€過程的(de)首檢、巡檢檢驗任務輸入協同，QMS基于巡檢規則∞γσδ自(zì)動觸發巡檢任務，支持檢驗任務班組長(cháng)指派、檢驗員(yuπ ←án)自(zì)主領取、系統自(zì)動推送檢驗π₹$标準、檢驗人(rén)員(yuán)展開(kāi)首檢/巡檢的(de)檢驗、系§≥€β統自(zì)動判标的(de)過程質量信息化(huà)管理(lǐ)業(yè)務∞↑★流程。
檢驗不(bù)合格時(shí)實現(xiàn∏σ)在線觸發不(bù)合格品處理(lǐ)流程在QMS系統中展開(kāi)協同•® ，基于QMS工(gōng)作(zuò)流實現(xiàn)異常通(tγ±ōng)知(zhī)、處理(lǐ)以及在線閉環∑✘$λ管控。
支持對(duì)采集了(le)過程質量數(shù)據λπ<自(zì)動推送到(dào)SPC統計(jì)過程控制(zhìπ"© )系統中。具體(tǐ)SPC應用(yòng)見 €≥↓(jiàn)“SPC統計(jì)過程控制(zhì)”章(zhāng)節"→​需求理(lǐ)解。
系統支持展開(kāi)對(duì)過程檢驗靈活的(₽©§σde)統計(jì)分(fēn)析報(bào)表功能(n φ✔éng)，例如(rú)産品合格率、工(gōng)序合格率≠επ、不(bù)良柏拉圖、單項不(bù)良推移圖以及責₹"©任部門(mén)分(fēn)布等實時(shí)、動态的(d✘ Ω¥e)質量分(fēn)析報(bào)表。
4.SPC統計(jì)過程控制(zhì)
數(shù)據采集：支持自(zì)動從(cóng)QMS檢驗單據中同步檢驗數(₽"≠≈shù)據，同時(shí)也(yě)支持≠φ♥在線錄入、支持EXCEL離(lí)線導入分(fēn)析數(shù)♣¥♦據；
控制(zhì)圖，支持自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、質量✔♦特性展開(kāi)控制(zhì)圖查看(k  <σàn)，支持對(duì)在線采集到(dào)關鍵質量特性數(shù)據，依據✔‌÷判異準則展開(kāi)異常判異。異常消息：依據質量特性判‍®×異準則展開(kāi)異常消息提醒，并支持異常處理(lǐ♦γ)及處理(lǐ)報(bào)告功能(néng)≈₩£∞，異常處理(lǐ)報(bào)告可(kě)以識别未及時(sh✘₽"í)處理(lǐ)的(de)質量異常。直方圖，支持自(®✔zì)定義時(shí)間(jiān)段、Ω÷質量特性展開(kāi)直方圖分(fēn)析。統計(jì)量分(fē'→n)析，支持30多(duō)個(gè)統計(jì)量的(de)​©↔量化(huà)分(fēn)析。CPK推移圖，支持×γ"自(zì)定義時(shí)間(jiān)段、‍ φφ質量特性展開(kāi)質量特性對(duì)應的(de)CP×↑K過程能(néng)力推移圖，支持多(duō)個(gè)質¶₹量特性對(duì)比功能(néng)。過程能(nén© ≈g)力考核表，支持自(zì)定義選擇時(shí)間(jiān)↑®段、質量特性展開(kāi)過程能(néng)力✘®÷φ考核。
5.不(bù)合格品處理(lǐ)
不(bù)合格品處理(lǐ)子(zǐ)系統導入，支持供應商來(lái)料、生( ★shēng)産過程、成品以及售後發現(xiàn)異常π¥&時(shí)，支持在線發起不(bù)合格品處理(lǐ)、錄入缺陷描述、缺陷圖片↑±¶、發生(shēng)時(shí)間(jiān)等信息✔δ​，并支持基于異常信息觸發特采處理(lǐ)流程♠§，基于QMS工(gōng)作(zuò)流展開(kāi)對(duì)不↕®‍(bù)合格品和(hé)特采流程在線處置、會(huì)簽評審以及審批和(hé&≠ ‍)結案信息化(huà)、系統化(huà)管理(lǐ)；系統☆≠&σ支持對(duì)各節點任務進度同釘釘展開(kāi)≈←♦♦協同，實現(xiàn)對(duì)任務辦理(lǐ)進行(xíng)→∞任務推送和(hé)超期提醒，同時(shí)系統展∏™"<開(kāi)從(cóng)供應商來(lái)料₽↓≠到(dào)生(shēng)産過程再到(dào)售後的(de‌♦✔)不(bù)良分(fēn)布分(fēn)析，為(wèi)質↕±量改進提供數(shù)據支撐；同時(shí)展開(kāiγ±Ω)任務結案率數(shù)據分(fēn)析，為(wèi)≥γ≈質量績效考核提供數(shù)據支持。
6.變更管理(lǐ)
變更管理(lǐ)導入，支持人(rén)、機(jī)、料、法、環、測≠‌✘等生(shēng)産過程因素需要(yào)×α變更時(shí)，支持在QMS系統發起變更申請(qǐn£¥g)，支持變更流程在線審批，變更驗證報(bào)告上(shàng)傳系 →™統管理(lǐ)，實現(xiàn)5M1E變化(huà)點管理€ §(lǐ)機(jī)制(zhì)、5M1E在線登記、觸發預警通(tōng)¶‍↓∏知(zhī)以及變化(huà)點風(fēng)險評估、變化(huà☆↑₹φ)點質量确認、效果驗證和(hé)閉環管理↕♥₹☆(lǐ)。
7.系統集成
通(tōng)過系統與ERP U8系統以£'及釘釘以及QMS系統數(shù)據貫通(t ★→♣ōng)等集成，貫通(tōng)質量業(yè)務流和(hé≠ ↓€)數(shù)據流，消除質量信息孤島。

四.應用(yòng)效果
QMS系統的(de)實施推動了(le)全公司質量管理(lǐ)業"←§β(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。基于系統導入契機÷₩♠§(jī)，展開(kāi)了(le)公司基礎信息©÷®、缺陷代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則和(hé)業' δ(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)•♣¶←及系統固化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)§£​∏差異和(hé)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平差異，↓±•統一(yī)和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，提升全公§±司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(xià≠λ✔↔n)系統固化(huà)。
改善了(le)質量管理(lǐ)數(shù)據β↓體(tǐ)系。實現(xiàn)了(le)質量數(shù)據體(t≥$₽•ǐ)系嚴謹性提升：對(duì)數(shù)據采集方案合理(lǐ∑↕ )化(huà)的(de)改善推動，對(duì)過程檢驗等質量數∏​βσ(shù)據的(de)采集內(nèi)容、采集頻(pín)度、采集♣♣方式、統計(jì)方法等進行(xíng)系≈δ統規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數(shù)據的(d‍♠e)規範采集和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(d&↑←e)幹預因素并自(zì)動進行(xíng)統計(jì)分(fēn)析，提升公司φ€&質量數(shù)據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分(fēn)析效率，支δ∏持質量信息的(de)異地(dì)共享，提升生(shēng)産質量信息₽∏ 的(de)透明(míng)度及查詢效率。提升了(le)數(shù ×πε)據邏輯性：從(cóng)原始數(shù)據到(dào)統計(jì≈<∑)數(shù)據實現(xiàn)質量數(shù)據的(de)全面傳遞‍±、貫通(tōng)，實現(xiàn)在用(yòn ♠g)戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xiàng)關γ✘≠性，可(kě)從(cóng)統計(jì)數(shù)據查對(duì✔ ≠)應的(de)原始數(shù)據，避免不(bù)必要(yào)¥®♥↔的(de)解釋，增加了(le)統計(jì)數(shù)據的(de)可(kě)信• 度。
消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了(le)質量信息共享、協同平台。通<πε(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(deλ€£↕)紙(zhǐ)質數(shù)據采集和(hé)管理(l$←✘ǐ)，和(hé)ERP U8以及釘釘等系統λ÷★≠等信息系統的(de)集成、交互，優化(hu™ ←<à)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)信息的(>✔>de)貫通(tōng)、整合，解決質量信息¶α©孤島問(wèn)題。為(wèi)産品質量控制(zhì)、質量改進及售¥'✔後發起的(de)高(gāo)效追溯查詢以及構∑✔π₹建全公司質量信息的(de)共享協同平台提供支撐和(hé)保障。
實時(shí)、動态的(de)質量統計(jì)分(fēn)析，提升了(le)₩γ♣質量分(fēn)析能(néng)力。提升供應商品質分(f®↕∞ēn)析能(néng)力：實現(xiàn)對(duì)供應商原材料來•✘€σ(lái)料質量、制(zhì)造過程、成品、售後質量♣±•狀況統計(jì)分(fēn)析，為(wèi)供應商品質的(de)持續改進提供數±™σ←(shù)據支持。提升生(shēng)産質量分(fēn)析能(néng)力：實∞£現(xiàn)上(shàng)線良率及不(bù)良的(de)動态統計(φ≈∏jì)與分(fēn)析，并以圖表化(huà)形式展現(xi®☆àn)質量狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。