1. 項目背景

聯瑞緻力于成為(wèi)全球領先的(de)工(gōng←₩)業(yè)粉體(tǐ)材料應用(yòng)♥‌方案的(de)供應商。我們圍繞客戶的(de)需求持續創新，與合作(zuò)夥伴γ"™$開(kāi)放(fàng)合作(zuò)。我們緻力于ε✔>≥為(wèi)電(diàn)子(zǐ)材料、電(δ₩$diàn)工(gōng)絕緣材料、特種陶瓷、精密鑄造、♣φ€油漆塗料、膠粘劑、功能(néng)性橡膠"ε↕、塑膠、高(gāo)級建材以及其他(tā)功能(néng)性應用γΩ$(yòng)提供有(yǒu)競争力的(de§←∏)解決方案和(hé)服務，為(wèi)客戶創造價值。公司于 2019 年(ni≈∞®→án) 11 月(yuè)15 日(rì),江蘇聯瑞新材料股份有(yǒu)限公₩→π±司(簡稱“聯瑞新材”)成功登陸上(shàng)交α✔所科(kē)創闆,股票(piào)簡稱:↓☆$聯瑞新材,股票(piào)代碼:688300。

我們堅持以客戶為(wèi)中心，快(kuài)速響應↕¥>客戶需求，持續為(wèi)客戶創造長(c×↓₩§háng)期價值進而成就(jiù)客戶。“及時(shí)提供滿足顧客要(≠✔₽yào)求的(de)産品和(hé)服務并持續改進”是(shì)我們工'×↔¶(gōng)作(zuò)的(de)方向和(hé)價值評價的(de)标尺，成 ↑就(jiù)客戶就(jiù)是(shì)成就(">≈jiù)我們自(zì)己。

随著(zhe)全球新材料技(jì)術(shù)的(∑Ω✔δde)快(kuài)速進步，工(gōng)業(yè)粉體(tǐ ♠♣₽)材料作(zuò)為(wèi)現(xiàn)代工(gγ &ōng)業(yè)的(de)“食糧”的(de)作(zuò)用(y♠φΩ€òng)愈加得(de)到(dào)體(tǐ)現≠™₩Ω(xiàn)，聯瑞逐步利用(yòng)自(zì)身(→★×shēn)在行(xíng)業(yè)的(de)積累，積極向産☆&≥品鏈中高(gāo)附加值部分(fēn)及工(gōng)業(yè)粉體(tǐ)材™ 料領域拓展，并緻力于工(gōng)業(yè)粉體(tǐ)材料應用(y×★òng)技(jì)術(shù)的(de)研究。

随著(zhe)公司規模的(de)快(kuài)速發展，公司陸續導入了(le)₽÷‌∞ ERP、OA 等管理(lǐ)系統，質量管理(lǐ)作(zuò)為(wèi↑£©)公司“及時(shí)提供滿足顧客要(yào)求的(d•®☆e)産品和(hé)服務并持續改進質量為(wèi)先”重要(y≤Ωφào)支撐目前基本是(shì)手工(gōng)、紙(♦"zhǐ)面作(zuò)業(yè)模式，存在信息共享不(bù)便、檢驗效β↓∏&率不(bù)高(gāo)、生(shēng)産過程控制‍≈☆(zhì)不(bù)夠嚴謹、質量統計(jì)分(fēn)析效率不(bù)高€¥∏™(gāo)、存在質量信息孤島等困難和(hé)問(wèn)題。為(wèi★¶€)此，公司迫切需要(yào)建立一(yī)套 QMS 質量管理(lǐ)信息系統‍ 平台，通(tōng)過系統的(de)導入轉變聯瑞現(xiàn)有(yǒu)>♦∏↑的(de)質量管理(lǐ)模式，為(wèi)聯瑞建立一(≥δ§yī)個(gè)基于信息化(huà)、網絡化(huà)的(de)質量£ε管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)平台，成為(wèi)聯瑞質量管理(↕•>lǐ)系統工(gōng)作(zuò)的(de)基礎環境。各部門(¶​mén)各級相(xiàng)關質量人(rén)員(yuán)通(tōγ'★ng)過此平台開(kāi)展日(rì)常的(de)質量管↕₹₩§理(lǐ)、控制(zhì)和(hé)指揮協調工(gōn‍★‌g)作(zuò)。通(tōng)過 IT 手段全面打通(tλ←×ōng)全集團質量管理(lǐ)數(shù)據鏈，貫通( §¥♣tōng)集團到(dào)事(shì)業(yè)部 ∑φε、子(zǐ)公司、分(fēn)廠(chǎng)到(dào)車(chē)&✘間(jiān)的(de)質量管理(lǐ)數(shù)©★×據，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分(f ₩‍ēn)析、在線監控預警及異常的(de)改進✘∑© 協同平台。從(cóng)而達到(dào)提高(gāo)過程管控€✔∞♠能(néng)力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo∞φ¶)産品質量，降低(dī)成本的(de)目的(de)，實現(xiàn)質量←γ管理(lǐ)體(tǐ)系 PDCA 持續改進機(jī)制(zhì)的(de)固₩™>↕化(huà)，提升公司核心競争力。

2. 公司需求

通(tōng)過 QMS 質量管理(lǐ♣γ)系統項目導入希望實現(xiàn)以下(x≤♣↓≠ià)具體(tǐ)質量管理(lǐ)業(yè)務目标：
1）夯實質量管理(lǐ)基礎标準化(huà)水(♥™€₹shuǐ)平
基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)故障編碼、進貨檢驗标準、← φ首件(jiàn)檢驗标準、巡檢标準、工(gōng)序檢驗檢驗标準、成品檢驗标≥©Ω≠準、試驗标準的(de)标準化(huà)。以及不(bù)合≥Ω格品處理(lǐ)等等質量業(yè)務流程、統計(jì)分(fēn)析方法σ∏、質量監控預警機(jī)制(zhì)、改進方法的←>✘(de)全面梳理(lǐ)、優化(huà)，借項目導入契機(jα₹ī)夯實公司質量業(yè)務标準化(huà)水(shuǐ)平并給予系統ε"實現(xiàn)固化(huà)。
2）工(gōng)藝質量策劃及監控能(nén¥₩g)力建設
通(tōng)過項目展開(kāi)典型産品專屬的♠∞(de) P-FMEA、控制(zhì)計(jì)劃、檢驗标準的(de)≠ ×系統功能(néng)，通(tōng)過系統¶↔$實現(xiàn)三者的(de)貫通(tōng)。提升公司核心産品工(÷<gōng)藝質量策劃能(néng)力。同時(shí)α≤ ₽通(tōng)過現(xiàn)場(chǎng)檢驗、工(gōng)藝參'₽數(shù)數(shù)據采集，基于控制(zhì)計(jì)劃、檢≠≤₽÷驗标準的(de)控制(zhì)要(yào)求，展開(kāi)核心‍☆π産品質量特性、關鍵工(gōng)藝參數(shù)在線的‍✘↑(de)控制(zhì)圖、CPK 監控、¥÷$預警，提升過程質量監控能(néng)力。
3)生(shēng)産過程流程卡信息化(huà)，全面提升生(s&↔hēng)産過程規範性、追溯能(néng)力Ω≤λβ基于系統導入契機(jī)，實現(xiàn)重點客戶、關鍵産品、≤≈關鍵工(gōng)序生(shēng)産過程流程卡的(de)電(δ ↕ diàn)子(zǐ)化(huà)，實現(xiàn)生(shēng)産過程各工 ♣$(gōng)序的(de)作(zuò)業(yè)者、開(k∏₽¶āi)工(gōng)/完工(gōng)時(shí)間(jiān)、合©™$格數(shù)量、不(bù)良數(shù)量、關鍵工(gγ¥♠ōng)藝參數(shù)、設備編号信息的(de)無紙(zhǐ)化(§'λ€huà)記錄、保存、查詢，全面提升生(shēng)産過程規範性及過程追>¶φ溯能(néng)力。
4)檢驗、理(lǐ)化(huà)試驗業(yè)務的(de)信息化(hu↔©à)
通(tōng)過系統實現(xiàn)檢驗、α"​理(lǐ)化(huà)實驗标準的(de)在線&♥♥維護、版本管理(lǐ)，并與生(shēng)産過程流程¶¥卡無紙(zhǐ)化(huà)展開(kāiδ≥§₩)協同，實現(xiàn)在線的(de)檢驗、試♦↓驗協同。并實現(xiàn)檢驗、實驗報(bào) $∑告的(de)系統存儲、共享。
5)質量統計(jì)分(fēn)析準确性 ↑±、效率提升
(a) 進貨檢驗供應商、物(wù)料質量分(fēn)析能(nén₽↓≤"g)力提升：
基于進貨檢驗質量數(shù)據實現(xiàn)不(bù ✘σ)同物(wù)料類别、不(bù)同供應商及具體(tǐ)物(wù)料合格率&∑的(de)統計(jì)。并支持供應商、物(wù)料類展開(k↓✘£"āi)合格率統計(jì)。支持展開(kāi)同一(yī)供應商不(bù)Ω‌ק同物(wù)料合格率對(duì)比、同一(yī)物(wù)料不(bù)同供應商♥≤★↑合格率對(duì)比、進貨檢驗不(bù)合格處理™≈✔'(lǐ)分(fēn)析。
(b) 實現(xiàn)制(zhì)造過程任意産品首檢合格率、巡>↓檢合格率、工(gōng)序檢驗合格率及成品檢驗合格率統計​φ±(jì)。并支持展開(kāi)不(bù)良柏拉圖、TOP10 等靈活的(de)♥≥&自(zì)定義統計(jì)分(fēn)析。全面提升數(shù)↕λ據分(fēn)析能(néng)力及效率。
(c) 理(lǐ)化(huà)試驗合格率統計(jì)及不(bù)₩× £合格項柏拉圖分(fēn)析。
(d) 針對(duì)過程關鍵質量特性、關鍵工™±(gōng)藝參數(shù)使用(yòn∑≥γεg)專業(yè)的(de) SPC 統計(jì)過程控制(zhì)工(±πgōng)具展開(kāi)控制(zhì)圖、直≥♣方圖、CPK 過程能(néng)力考核的(de)應用(yò£↑↑ng)，全面提升質量統計(jì)分(fēn)析能(néng)力。
6) 實現(xiàn)過程管控能(néng)力提升
通(tōng)過對(duì)生(shēng)産過程工(gōng)藝流÷↕ 程、試驗标準、返工(gōng)流程以及檢驗試驗标準的(de)标準化(hu‌≥$¶à)、系統固化(huà)，并基于标準展開(kāi)過程産品流轉及檢驗♠α₩&、試驗管理(lǐ)協同，全面提升過程産品質量管控能​←£₽(néng)力。
7）與現(xiàn)有(yǒu) IT 系統集成實現(≠εσ≥xiàn)跨平台業(yè)務協同
通(tōng)過與現(xiàn)有(yǒu) ERP、OA♦‌ 系統集成，全面貫通(tōng)質量信息流，提φ≈升跨平台業(yè)務協同能(néng)力。

3. 解決方案

工(gōng)藝質量管理(lǐ)

子(zǐ)系統主要(yào)涵蓋FMEA：關鍵客戶、重點産品，控制(zhì<←≥)計(jì)劃，檢驗标準，過程能(nén™£¥πg)力監控管理(lǐ)四個(gè)功能(néng)模塊。

工(gōng)藝質量管理(lǐ)旨在實現(xiàn)支持産品從(cóng >€)生(shēng)産工(gōng)藝策劃同時(shí)<÷♦展開(kāi)生(shēng)産過程産品質量策劃，針對(duì)産品生₽♦↓≥(shēng)産工(gōng)序展開(kāi)工(λ✘gōng)序對(duì)應的(de)失效模式及嚴重÷♠₹ε度識别，并針對(duì)性的(de)展開(kāi)産<↕¶品質量控制(zhì)計(jì)劃的(de)制(β¶♠zhì)定，制(zhì)定針對(duì)失效風(fēng)險的(de)現(x≤®iàn)場(chǎng)關鍵質量特性、關鍵工(gōng)藝參數$★β€(shù)的(de)在線質量控制(zhì)方法£ φ的(de)制(zhì)定，基于産品質量控制(z☆‍&hì)計(jì)劃落地(dì)到(dào)對(duì)應的(de)過程檢驗标↓∞準，為(wèi)實際現(xiàn)場(ch&εσ∑ǎng)質量控制(zhì)提供标準支持。σβ← 
為(wèi)提升工(gōng)藝過程質量在線監控能(néng)力，$¥≤∞系統支持基于控制(zhì)計(jì)劃識别的(d←λe)關鍵質量特性、工(gōng)藝參數(shΩ♥↑βù)項目，展開(kāi)對(duì)應檢驗報(bào)告>↑質量特性數(shù)據推送 SPC 統計(jì)過程控制"↕♠≥(zhì)質量工(gōng)具，基于專業(‍≠yè)的(de)質量工(gōng)具展開(kāi)産品生(shēng→←≥)産過程 CPK 能(néng)力監控、考核。也(yě)支持針對(duì)♠≠¥性的(de)展開(kāi)工(gōng)藝♣​λ參數(shù)數(shù)據的(de)采集。系統Ω♠€ 支持與質量改進模式實現(xiàn)檢驗不(bù)合格、CPK 過程♥σα→能(néng)力不(bù)足的(de)情況展開(kāi)改進發起♥≠'。

業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(וmíng)：

1)通(tōng)過 P-FMEA、控制(zhì)計(j®≤↕↕ì)劃、檢驗标準和(hé) SPC 功能(néng)實現(xi♦λ✘βàn)生(shēng)産過程質量的(de)策劃、執
行(xíng)、監控到(dào)改進的(de)能♣ (néng)力全面提升。

2)支持與質量改進模式實現(xiàn)檢驗不(bù)合格、CPK 過程能(néλφ​ng)力不(bù)足的(de)情況展開(kāi)改進發起。



進貨檢驗管理(lǐ)

子(zǐ)系統涵蓋ERP 檢驗任務集成、檢驗任務管理(lǐ)♦φφ•、進貨檢驗報(bào)告、不(bù)合格品處理(lǐ↔±)、進貨檢驗統計(jì)分(fēn)析、基礎維γ♥護管理(lǐ)六個(gè)功能(néng)模塊。支持檢驗不(bù)合格在線發起<βσ不(bù)合格品處理(lǐ)流程并收集不(bù)合格品處理(lǐ)信£‍✔π息，支持将收集的(de)信息進行(xíng)進料質量的(de)量化(huà≈≥)統計(jì)，支持随時(shí)展開(kāi)查詢任一(≠™♦yī)供應商或物(wù)料質量的(de)動态分∞♥§←(fēn)析等。

業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1)來(lái)料檢驗的(de)信息化(huà)管理(lǐ)，減少(shǎo&δ≈")人(rén)工(gōng)工(gōng)作(zuò)量和(hé)檢驗誤判率，δ™提高(gāo)統計(jì)準确率和(hé)檢驗數(shùσ§)據共享、查詢效率；
2)與ERP集成實現(xiàn)物(wù)料♣§管理(lǐ)的(de)系統化(huà)，減少(shǎo)人(rén)工( σβgōng)工(gōng)作(zuò)量，提π¶Ω"高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率及數(shù)據共享•<；
3)實現(xiàn)系統自(zì)動報(bào)檢和(hé"₹♥≥)檢驗任務管理(lǐ)，避免漏檢和(hé)人(rén≠>✔¶)工(gōng)錄入等工(gōng)作(±♠zuò)量；
4)檢驗标準的(de)标準化(huà)管理(lǐ)，員(y¶γ♣‌uán)工(gōng)檢驗來(lái)料時(shí)根據物(wù)​π£α料編碼、來(lái)料數(shù)量自(zì)動帶出檢驗标準及"π檢驗數(shù)量；
5)實現(xiàn)來(lái)料不(bù)♥∏良的(de)标準化(huà)管理(lǐ)，減少 ≈(shǎo)人(rén)為(wèi)跟蹤工(gōng ∏λ★)作(zuò)量，提高(gāo)不(bù)良品處理(lǐ£ε)效率；
6)來(lái)料檢驗數(shù)據統計(jì)的(de)品質數(shù)≤∏₩→據用(yòng)于供應商績效的(de)自(zì)動評價，提高(gāo♠&☆σ)評價效率和(hé)準确率；
7)實現(xiàn)來(lái)料合格率，供應商與物(§ wù)料或者不(bù)良類别多(duō)維度統計(jì)分(fēn)析。


制(zhì)造電(diàn)子(zǐ)流程卡管理(lǐ)

子(zǐ)系統涵蓋生(shēng)産工(gōng)♥ →藝流程維護、流程卡模闆維護、生(shēng)産任務集成/下(xi•≠✘à)達、條碼打印、生(shēng)産過程數(shù)據采集、流程卡查詢六個( ×←gè)功能(néng)模塊。系統支持工(gōng)序維護、産品工(gōng)藝∏↔路(lù)線維護、物(wù)料批次條碼規則維護。系統支持針對(÷∏ ≈duì)電(diàn)子(zǐ)流程卡內(nèi)的(d₽ ≈εe)字段，例如(rú)流程卡記錄工(gōng)序δ≈作(zuò)業(yè)者、時(shí)間(÷✘♥♣jiān)等支持修改、适度增加，例如(rú)增加工(gōφ&ng)序對(duì)應設備号、關鍵工(gōng)藝參數(£ ₩ shù)值等。确保後續現(xiàn)場(chǎng)生(shē₹↑πng)産過程信息适度調整的(de)靈活性。通(tōng)過集成接口集成 β γ<ERP 銷售訂單信息，包括訂單号、客戶、産品型号、交貨期等。為(wèi)便于員™α₽±(yuán)工(gōng)開(kāi)工(gōng)、完工(gōng)作(zu'∏↕ò)業(yè)效率提升，系統支持通(tōng)過掃碼方式展開(kā≥ δi)員(yuán)工(gōng)、報(bào)開↕≠(kāi)工(gōng)、報(bào)完工(g​ βλōng)作(zuò)業(yè)。物(wù)料 ¶γ↕批次條碼打印、貼附。生(shēng)産任務下(x≠ β$ià)達、流程卡号條碼打印。生(shēn₽↔g)産工(gōng)序開(kāi)工(gōng)、完✔σδ工(gōng)及工(gōng)序關鍵信息錄入'≠↑。系統支持與制(zhì)程質量管理(lǐ)的(de)檢驗功能φ™(néng)展開(kāi)任務推送及結果、狀态協同。生(shēng)♥→$​産流程卡記錄生(shēng)産工(gōng)序作(zΩ♦÷↕uò)業(yè)者、開(kāi)工(gōn>♠'₹g)完工(gōng)、數(shù)量等信息≈←€，系統随時(shí)可(kě)以根據訂單号、流程卡号、日(rì)期、産品型&™号流程卡狀态（已下(xià)達、未開(kāi)©•♥®工(gōng)、進行(xíng)中、已完工(gōng)π€₹）等信息展開(kāi)查詢。

業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(m₽π✔íng)：

1)現(xiàn)生(shēng)産過程流∏>程卡的(de)電(diàn)子(zǐ)化(huà)。

2)系統将于制(zhì)程檢驗實現(xiàn)業(yè)務協同•‌。

制(zhì)造質量管理(lǐ)

子(zǐ)系統涵蓋制(zhì)造過程基礎維護、（制(zhì)造∏‌過程首檢、巡檢、工(gōng)序完工(gōn δg)檢驗、成品檢驗）數(shù)據采集、檢驗報(bào)告查詢、出廠(c∏α÷hǎng)檢驗報(bào)告（COA）、檢驗數(↕₩☆shù)據 SPC 系統同步、不(bù)合格品π÷處理(lǐ)、質量統計(jì)分(fēn)析七個(gè)功能♣∞™§(néng)模塊。系統支持車(chē)間(jiān)的(deλπ)過程首檢、巡檢、工(gōng)序自(zì)檢、成品檢驗任務管理(l  λǐ)，系統支持集成 ERP 生(shēng)産訂單信息并獲取生(s  hēng)産訂單對(duì)應的(de)✔≈生(shēng)産訂單号、産品型号、數(shù)量、交π☆貨日(rì)期等信息。檢驗不(bù)合格時(shí)可(kě)以在線發起不​®≥$(bù)合格品處理(lǐ)流程在線協同，支持↑¥←系統審批任務辦理(lǐ)及流程跟蹤管理( λlǐ)。可(kě)以基于檢驗、不(bù)合格信息展開(kāi)統計♣"♦₹(jì)分(fēn)析功能(néng)。

業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：
1)過程/成品檢查标準系統化(huà)管理(lǐ)，避免檢查标準的(de)丢✘δ₩↓失以及變更後同時(shí)使用(yòng)多(duō)個(±$ gè)版本，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率及數(sh≥αù)據準确性；
2)過程/成品檢查數(shù)據自(zì)↔¶動判定，及檢查數(shù)據自(zì)動彙總統計(j¶®σì)，減少(shǎo)人(rén)員(yuán)統γ₩計(jì)工(gōng)作(zuò)量，提∞♥>¥高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率及∑α★數(shù)據準确性；
3)實現(xiàn)檢驗報(bào)告的(de)在線管理(lǐ)，是βΩ(shì)業(yè)務流程規範化(huà)；
4)生(shēng)成過程不(bù)合格在線協同管理(lǐ)"δ，不(bù)合格處理(lǐ)信息共享，減少(shǎo)人(rén)工(gōngβδ£≈)追蹤工(gōng)作(zuò)量，提高(gāo)工(gōng)作(zu♠§×βò)效率。
5)可(kě)以基于檢驗、不(bù)合格信息展開(kā↔↕ i)統計(jì)分(fēn)析功能(néng)≥≤₽。

理(lǐ)化(huà)實驗管理(lǐ)

子(zǐ)系統涵蓋理(lǐ)化(huà)試驗任務委托、檢測任務×​調度、試驗報(bào)告、留樣管理(lǐ)、檢測委>↔↑©托狀态查詢、理(lǐ)化(huà)試驗統計(jì)分(fēn)析六個(gè) ↔Ω‍功能(néng)模塊。在研發試産、進貨檢驗、制(zhì)造過程檢驗等環節可∑÷÷(kě)以發起面向在線質檢室和(hé)理(lǐ)化(huà) •✔​
試驗室的(de)在線試驗任務委托，并支持委托單狀态的(de)在線查詢、檢測任務 ××調度、人(rén)員(yuán)任務提醒、檢測标準管理(lǐ)、檢測報(bàoλ​₹≈)告錄入、樣品留樣管理(lǐ)、檢測報(bào)告校(xiào)對₽"∑(duì)/審核、檢測統計(jì)分(fēn)析等φ÷∑功能(néng)。系統将實現(xiàn)委托人(ré↓★n)員(yuán)可(kě)以查詢委托檢測任務狀态，也(yě)可(kě)以≈>通(tōng)過授權下(xià)載檢測報(bào)告。

業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(mí₩≈ng)：
1)實現(xiàn)理(lǐ)化(huà)實驗↓≈✔在線管理(lǐ)，标準化(huà)作(zuò)業(yè)←★₹♠流程，提高(gāo)管理(lǐ)效率；
2)實現(xiàn)檢測業(yè)務系統♥∞↔管理(lǐ)，檢測項目智能(néng)調用(yòng↕↑•)，減少(shǎo)人(rén)工(gōng)工(gōng)作←↓‍(zuò)量；
3)實現(xiàn)檢測信息的(de)标準化(huà)采集，減少(shǎ±‍o)存檔工(gōng)作(zuò)量和(hé)提高(gāo)采集效率；
4)實現(xiàn)實驗不(bù)良品的(de)标準§←"♥化(huà)管理(lǐ)，減少(shǎoγ₩​♣)人(rén)為(wèi)跟蹤工(gōng)作(zuò)量，提高(©'gāo)不(bù)良品處理(lǐ)效率；
5)實現(xiàn)系統自(zì)動統計(jì)，減少(shǎ♦σ±<o)人(rén)工(gōng)統計(jì)工(gōng)作(zuò)量，✘ 提高(gāo)統計(jì)效率和(hé)準确率εε。

SPC統計(jì)過程控制(zhì)

子(zǐ)系統涵蓋過程自(zì)定義、質量特性自(z∞σ♣→ì)定義、數(shù)據采集、控制(zhì)圖、直方圖&★ε及統計(jì)量分(fēn)析、異常處理(lǐ)及異♠₽ 常報(bào)表、過程能(néng)力監控、散布圖相(xiàng)∑α‌"關性分(fēn)析、過程能(néng)力考評九個(gè)功能(néng)模塊$≠¶δ。基于過程計(jì)量型質量控制(zhì)點，基于 SPC 統計(jì)過♣↑‌程控制(zhì)系統展開(kāi)，将涵蓋過程自(∞≥ zì)定義、質量特性自(zì)定義、控制(zhì)圖、直方圖分(fēn)析、£↑σ≤統計(jì)量分(fēn)析、過程能(néng)≥♣π力監控、過程能(néng)力考評功能(néng)。

業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(míng)：

1)實現(xiàn)了(le)CPK趨勢、CPK考核、質量特性相(xià £ng)關性分(fēn)析等專業(yè)質量分(f↕≤÷×ēn)析挖掘。

标準化(huà)管理(lǐ)

子(zǐ)系統涵蓋不(bù)良編碼、進貨檢驗标準維護、過程§&‍∏檢驗标準維護、成品檢驗标準維護、理(lǐ)化(huà)試驗标準維護五個(g₽<→è)功能(néng)模塊。系統支持展開(kāi)制( ₩←zhì)造過程不(bù)良編碼标準化(huà)功能(néng)。系統支 ♠★<持進貨檢驗标準維護，展開(kāi)各個(gè"♠®)物(wù)料檢驗項目、規格值等基礎維護。系統支持檢驗标準版本管理(lγ÷≈γǐ)功能(néng)。系統支持過程首件(ji∑©≥àn)檢驗、制(zhì)程巡檢、工(gōng)序♣‌'檢驗标準維護功能(néng)，明(míng)确各個(gè)檢驗工(gōn★α&g)序對(duì)應産品檢驗項目、規格值等信息。系統支δ≈持檢驗标準版本管理(lǐ)功能(néng)。系統∏±σα支持成品檢驗标準維護功能(néng)，明(míng)确成品對(duì)應産品檢÷©π驗項目、規格值等信息。統支持檢驗标準版本管理(lǐ)功能(néng®←≤)。系統支持理(lǐ)化(huà)試驗标準維護功能(néng)，明(mín≤ βσg)确産品理(lǐ)化(huà)試驗項目、規格值等信息。統支持試驗标準版本管理♣€✔(lǐ)功能(néng)。

業(yè)務優化(huà)說(shuō)明(mí₩δng)：

1)實現(xiàn)進貨檢驗标準、過程檢驗标準、成品檢驗标準、理(lǐ)化(h'∞uà)實驗标準維護的(de)流程化(huà)及标準化(huà)管理(lǐ)。₹∑✘☆

2)實現(xiàn)不(bù)良編碼維護的(de)流程化(huà)及标準化₩ ÷(huà)。



4. 應用(yòng)效果
通(tōng)過 QMS 質量管理(lǐ)系∑≈λ統項目導入展開(kāi)聯瑞公司質量管理(lǐ)業(yè♥≠≈φ)務梳理(lǐ)、優化(huà)及标準化(huà)。并基于 QMS 質量¥α管理(lǐ)系統實現(xiàn)聯瑞公司←Ω≤♥質量管理(lǐ)優化(huà)後業(yè)務系統固化(huà)，基于 IT 技™↔(jì)術(shù)消除質量信息孤島、業(yè)務流程固化(huà)協同™®∑©、檢測設備集成、在線監控預警閉環，基于系統展開(kāi)>&Ω 從(cóng)研發質量、工(gōng)藝質量、生(shēnφ₩g)産質量、售後質量産品全生(shēng)命周期質量管理(lǐ ∞δ)業(yè)務協同平台構建， 通(tōng)過與 ERP 系統、OA ¶×↕展開(kāi)全面提升整個(gè)質量管理(lǐ)過程控制(zhπ ®ì)能(néng)力、業(yè)務協同能(néng)力及σ♠≤效率。助力産品質量及服務質量雙提升。