公司背景

重慶天箭慣性科(kē)技(jì)股份有(yǒu)限公司成立于1997年(nián)，迄今已有(yǒu)20年(nián)的(de)發展曆史，是(shì)一(yī)家(jiā)從(c€✔óng)事(shì)慣性導航系統、光(guāng)學控制(zhì)系統、¥σ¥δ導彈制(zhì)導控制(zhì)一(yī)體♥₹¥♥(tǐ)化(huà)組件(jiàn)（GNC）的​α®‍(de)産品研制(zhì)、生(shēngδ )産和(hé)服務的(de)高(gāo)新技(j'₩≥≠ì)術(shù)企業(yè)，是(shì)武器(qì)裝備科(kē)研生(s®‍δhēng)産二級保密單位。公司生(shēng)産的(d≥♠¥e)慣性導航系統、光(guāng)電(diàn)控制(zhì)系統、導航制(z÷¶hì)導控制(zhì)（GNC）系統，已廣泛應用(yòn¶↑g)于導彈制(zhì)導控制(zhì)、無人(rén)機(jī)飛(fēi)÷↔行(xíng)控制(zhì)、航空(kōng)炮彈的(de">™↑)姿态控制(zhì)、各種軍用(yòng)雷達天線、車(chē)輛γ♠ (liàng)艦船(chuán)的(de)穩定系統、地(dì)質≠‍' 勘探、石油鑽探、高(gāo)鐵(tiě)、反恐、消防等多(duō)個(gβδè)領域且為(wèi)相(xiàng)關應用(yòng)對(duì)象♠φ的(de)核心器(qì)件(jiàn)及系統。公司生(shēn§↔×≠g)産的(de)微(wēi)型動調陀螺儀、光(guān <g)纖陀螺儀、一(yī)體(tǐ)化(huà)GNC系統β​等技(jì)術(shù)水(shuǐ)平處于世界一(yī)流，國(guó)±→&♠內(nèi)領先水(shuǐ)平。

近(jìn)年(nián)來(lái)承接國(guλ'₩©ó)家(jiā)科(kē)研項目2項，參與國(guó)家(jiā)重點軍品☆α£®型号項目30餘項。目前設有(yǒu)軍代室負責公✔≥Ω司軍品檢驗。2008年(nián)被評為(wèi)φ→←重慶市(shì)高(gāo)新技(jì)術(shù)公司，Ω≈∑₩2009年(nián)獲總裝備頒發“建國(guó)60周年(nián)國(¶‌guó)慶閱兵(bīng)裝備突出貢獻獎‍φ”，2015年(nián)獲總裝備頒發“抗戰勝利70周>₹≈年(nián)國(guó)慶閱兵(bīng)裝備突€"出貢獻獎”，2016年(nián)再次評為(γ<$wèi)重慶市(shì)高(gāo)新技(jì)術(shù)公≥©司，2018年(nián)獲重慶市(shì)科(≠♠ ★kē)學技(jì)術(shù)一(yī)等獎（自(zì)主定✔∏≥位導航微(wēi)系統關鍵技(jì)術(s  hù)及應用(yòng)），2020年(​ nián)成為(wèi)中國(guó)西(¥​™xī)部（重慶）軍民(mín)兩用(yòng)技(jì)術(shù)知♦φ£∞(zhī)識産權聯盟 常務理(lǐ)事(shì)單位。公司榮膺重慶市ε☆λ∞(shì)慣導技(jì)術(shù)研究中心，成為(w£§Ωèi)重慶大(dà)學、電(diàn)子γλ&(zǐ)科(kē)技(jì)大(dà)學≠♦、東(dōng)南(nán)大(dà)學、重©×慶郵電(diàn)大(dà)學等多(duō)所高(gāo)等院校(xi÷¥¶÷ào)慣性領域的(de)教學實踐基地(dì)，自(zì)主創新能(néng)™$φβ力較強，擁有(yǒu)發明(míng)專利、外(w₩αài)觀專利、實用(yòng)新型專利、創新技(jì)術(shù)共計(jì)50餘項，實現(xiàn)了(le)制(zhì)造技(jì)術(shù)和 $(hé)産能(néng)的(de)雙提升。随著(zhe)新時(shí)期國(¥εδguó)家(jiā)實施并發展工(gōng)業(yè)化(huà)£±±和(hé)信息化(huà)“兩化(huà)”的(de)融合戰略，作(¶☆zuò)為(wèi)企業(yè)經營管理(​★lǐ)職能(néng)之一(yī)的(de)質量★©管理(lǐ)業(yè)務是(shì)“兩化(huà)”融合的(de)重要(yào)基本點，因此全面導入QMS質量管理(lǐ)信息化(huà)系統，必将成為(wèλ€£₽i)企業(yè)實施和(hé)發展“兩化×☆(huà)”融合戰略的(de)重點領域和(hé)信息化(huà)管理(lǐ)₹β的(de)重要(yào)方向。

公司需求

公司實施并運行(xíng)了(le)ERP信息化(huà)系統，管理₩♥♥<(lǐ)成效明(míng)顯，但(dàn)在質量管理(lǐ)業(yè)務方面基本上(shàng)公司所有(y≠♦Ωǒu)的(de)質量檢驗數(shù)據，信Ω↑​息，全部是(shì) Excel 電(diàn)子(zǐ)檔存檔，存在數(shù)據丢失或數(sh∑>"<ù)據不(bù)全面等現(xiàn)象，數(shù)據存儲不(bù)α&安全；數(shù)據比較分(fēn)散，不(b✘ ♥φù)利于統計(jì)分(fēn)析；出現(xiàn)質量事(shì)故，需召集各部門(mén)γπ及管理(lǐ)層，花(huā)費(fèi)時(shí)間↔✘(jiān)多(duō)且質量信息分(fēn) 散或無法追溯産品質量過程；質量原材料檢驗數(<"shù)據，檢驗過程數(shù)據，成品檢驗數(sh€π≠δù)據，售後返廠(chǎng)/ 5 / 8 質量管理(lǐ)信息系統需求說(shuō)明(míng)​✘$書(shū) 返修數(shù)據，均無信息系統支撐，且無信↔←π息化(huà)系統管控；這(zhè)些(xiē)質量管理(lǐ)難點已經成為(wèi)公司質量管理(lǐ)數(shù)™•$據化(huà)、精細化(huà)、效率提升的₩₹(de)一(yī)大(dà)阻礙。目前公司有(∑☆↕yǒu)多(duō)個(gè)分(fēn)子(zǐ)公司，地(dì)理(lǐ) ∞₩≈上(shàng)的(de)分(fēn)散造₹®φ成管理(lǐ)規範統一(yī)及協同存在一(yī)定的(de)不(bù)便♦β♦。制(zhì)約了(le)公司質量管理(lǐ)精細​♣δ化(huà)推進。為(wèi)此，公司迫切需要(yào)∑<建立一(yī)套QMS質量信息化(huà)平台，涵蓋産品生(s¥↓εhēng)命周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通↑≈←₽(tōng)各業(yè)務過程質量管理(l₹™φǐ)數(shù)據鏈，構建企業(yè)質量管理(l¥÷ǐ)統計(jì)分(fēn)析、在線監控預警及異常的(de)改進↔₹協同平台。從(cóng)而達到(dào)消除信息孤島、提高(gāo)過程管$♣☆∞控能(néng)力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo)≥α$β産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn€§✘Ω)國(guó)标軍标質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制(zhì)的(de)✘φ固化(huà)，提升公司核心競争力。

解決方案

1. 進貨檢驗管理(lǐ)

外(wài)購(gòu)外(wài)協進貨檢驗"Ω↕管理(lǐ)子(zǐ)系統包括抽樣轉移規則、抽樣方案、檢驗标準、不(bù)良代λ₹♦α碼标準化(huà)等的(de)維護，根據抽檢嚴格度、抽樣方案和(hé)檢驗标準γ≥α'自(zì)動判标及判定批合格與否，通(tōng)過與ERP系統集成實現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu↕ ∑)訂單等信息同步并實現(xiàn)報(bào)檢和(hé)檢驗結果回寫≥π↕λERP貫通(tōng)物(wù)料入庫作(zuò)₽≥業(yè)，實現(xiàn)檢驗任務自(zì)動分(fē↑÷>™n)配、在線錄入、合格供應商名錄系統管控和(hé)操作(zuò)并實現(xiàε★§n)整合供應商出廠(chǎng)報(bào)告、在線檢驗數(Ω↕shù)據記錄、綜合判定、主管審核的(de)業(yè)務流程，對(duì)于緊急物¶∏÷(wù)料支持觸發緊急放(fàng)行(‌&§¶xíng)的(de)申請(qǐng)、審核♣✔↕∞、确認流程，展開(kāi)檢驗不(bù)合格在線發起不∑"(bù)合格品處理(lǐ)流程并收集處理(lǐ)相(xiàng)→∑™關信息，支持檢驗信息和(hé)故障/異常信息的(de)查詢。通(tōng)過對(duì)外(wài)協外(wài)購(gòu€♣)進貨物(wù)料抽檢、全檢數(shù)據采集，實現(xiàn)實現(xiàn→↔)任一(yī)時(shí)間(jiān)段、任意供應商、任一(yī)産品型"₩♣¥号的(de)一(yī)次交檢合格率、不(bù)良柏拉圖分(♥✘∑σfēn)析、供應商TOP 10對(duì♥σ∑)比等動态統計(jì)和(hé)分(fēn) ©≥析。

2. 制(zhì)程質量控制(zhì)

制(zhì)程質量管理(lǐ)子(zǐ)系統包括不(bù)良缺↕↕σ陷标準化(huà)、ERP生(shēng)産訂單↕¥信息集成、檢驗管理(lǐ)、委托檢驗、委托試驗γ€✔←管理(lǐ)、不(bù)合格品處理(lǐ)及損失鑒定、制(zhì)造÷↓異常處理(lǐ)、過程人(rén)機(jī)料法環測的(de)變化←↑§(huà)管理(lǐ)、制(zhì)造質量統計(jì)₹✔✔分(fēn)析以及過程流程卡檢驗項目、檢驗标準、抽樣方案€λβ展開(kāi)維護，為(wèi)工(gōng)序流程檢驗提供支撐等功能↔ε"(néng)。涵蓋天箭公司現(xiàn)有(yǒu)全部産品的(de)✔≠φ↑生(shēng)産過程檢驗，針對(duì)生(s↕≤αhēng)産過程首件(jiàn)、自(z✔¥εì)檢、互檢、專檢、巡檢環節展開(kāi≥€$σ)抽檢、全檢數(shù)據采集，實現(xiàn)☆→≠♠全檢數(shù)據推送SPC統計(jì)分(fēn)析和(hé)♥"在線不(bù)合格品處理(lǐ)和(hé)制(zhì)✘Ω↕造異常處理(lǐ)流程的(de)協同、在線跟≤™<↕蹤管理(lǐ)，實現(xiàn)與ERP系統集成獲取自(zì)動化(huà)系統♣÷×集成，為(wèi)異常追溯提供輸入。對(duì)于生(shēng)産過程需要♠™±γ(yào)試驗産品，可(kě)以發起試驗委托、檢驗委托等功能(néng)輸出。通(tōng)過生(shēng∞ )産過程抽檢、全檢和(hé)異常數(shù)Ω←據采集，實現(xiàn)任一(yī)時(shí)間(jiān↓ ♦)段、任意車(chē)間(jiān)、任意檢驗工(gōng☆✘)序、任一(yī)産品型号的(de)一(‌™yī)次交檢合格率、不(bù)良柏拉圖分(fēn)析、不(bù)良TOP∑↔< 10對(duì)比等動态統計(jì)分(fēn)析和(h¥>☆♣é)管理(lǐ)看(kàn)闆推送。

3. 成品檢驗管理(lǐ)

成品檢驗管理(lǐ)子(zǐ)系統将包括不(bù∑∏£)良缺陷标準化(huà)、ERP成品入庫訂單信息集成、檢驗管理(lǐ)、©σ委托檢驗、委托試驗管理(lǐ)、不(bù)合格品處理(lǐ)β÷♥φ及損失鑒定、成品異常處理(lǐ)、成品質量統計(jì)分(fēn)析以及® 成品檢驗流程卡檢驗項目、檢驗标準、抽樣方案展開(kāi)維δ±♦∞護，為(wèi)成品檢驗流程提供支撐等功能(¶ ≈γnéng)。涵蓋天箭公司現(xiàn)有(yǒu)全部産品的(de> ≠)成品全數(shù)檢驗，針對(duì)成品外(wà↓£i)購(gòu)外(wài)協配件(jiàn>™)進貨檢驗信息、自(zì)制(zhì)件(jiàn)過程檢驗信息展開(k∞≤Ω≤āi)工(gōng)單号或批次号關聯綁定，實現(xiàn)成品檢驗數(shù)γ §≈據推送SPC統計(jì)分(fēn)析和(hé> ")在線不(bù)合格品處理(lǐ)和(hé)制(zhì)造異常處理(lǐ)流λ>程的(de)協同、在線跟蹤管理(lǐ)，實現(δ£≠xiàn)與ERP系統集成獲取自(zì)動化(huà)系統集成，為(w€εβ$èi)異常追溯提供過程數(shù)據。對(duì)于成品檢驗過程中試驗工(gōng​$β)序，實現(xiàn)流程卡自(zì)動任務推送功能(nén♣¥★βg)輸出。通(tōng)過成品檢驗和(hé)異常數( ₽$®shù)據采集，實現(xiàn)任一(yī)時€πε™(shí)間(jiān)段、任意車(chē)間(jiān)、任一(yī>​£)産品型号的(de)一(yī)次交檢合格率、不(bù)良柏拉圖分(fēn)£ε✔±析、不(bù)良TOP 10對(duì)比等動态統計(jλα™πì)分(fēn)析和(hé)管理(lǐ)看(kàn)闆推送。

4. 産品試驗管理(lǐ)

産品試驗管理(lǐ)子(zǐ)系統将包括試驗依據、試驗規程标準化(hu<"βà)維護，集成QMS系統進貨檢驗、制(zhì)程和(hé)∞ 成品流程檢驗或試驗信息、自(zì)動生(shēng)成試驗任務♥¥管理(lǐ)、委外(wài)試驗、試驗不(bù)合格品處理(lǐ)及試驗≈σ↕成本鑒定、成品異常處理(lǐ)、試驗效率等質量統©≠≥計(jì)分(fēn)析以及試驗項目、試驗标準、試驗報(bào)告展開(kā€πγi)維護，為(wèi)試驗流程提供支撐等功能(néng)。通"★÷(tōng)過對(duì)工(gōng)單号或産品批次号關聯試驗項目←δ×$數(shù)據采集彙總，實現(xiàn)任一(yī)實現(xiàn)任‌↑一(yī)時(shí)間(jiān)段、任意車(chē)間(jiān)✘©← 、任一(yī)産品型号的(de)試驗合格率、不(b×∑$♦ù)良柏拉圖分(fēn)析、不(bù)良TOP 10'→₩↕對(duì)比等動态統計(jì)分(fēn)析和(hπ≥é)管理(lǐ)看(kàn)闆推送。

5. 産品質量檔案管理(lǐ)

系統通(tōng)過整合QMS系統彙總進貨、制(zhì)程、成φγ£₹品的(de)産品和(hé)過程檢驗信息以及不(bù)合格品λφ質量信息，形成完整的(de)産品質量信息數(shù)據庫，建立一(y∞ ī)套涵蓋對(duì)産品生(shēng)産全過 ≥→程，貫通(tōng)進貨檢驗信息、生(shēng)産流γ↑程生(shēng)産工(gōng)序/作(zuò)業(yè)者/時(shí)間(jiān)/零組件(jiàn)批次号、自(zì)檢報(bào)告單、互檢報(bào)告單♦‍、不(bù)合格品處理(lǐ)單、試驗報(bào)告、不(bù)合格品審↕₩理(lǐ)信息的(de)全過程産品質量追溯系統。通(tōn₩∞≤'g)過追溯系統快(kuài)速還(hái) ≠原生(shēng)産場(chǎng)景，為(wèi'¶≠σ)産品不(bù)良原因調查和(hé)質量過程提供數(shù)據溯源和(☆γhé)檢索分(fēn)析支撐。

6. 質量問(wèn)題歸零管理(lǐ)

質量歸零管理(lǐ)将基于系統展開(kāi)技"≥(jì)術(shù)歸零、管理(lǐ)歸零和(hé)雙歸零 ≤&标準的(de)在線維護。實現(xiàn)在線質量歸零流程，§δ÷發起是(shì)可(kě)以選擇對(duì<∞‍©)應的(de)三類歸零标準。通(tōng)過系統展開(kāi¥λ)審批流程協同和(hé)任務跟蹤管理(lǐ)，任務通(tōng)知(z←•≠∞hī)、催辦及超期預警通(tōng)知(zhī)。支>∏≈¶持質量歸零的(de)台帳檢索、查詢及歸零資料關聯查看(kà→↕σ↕n)和(hé)經驗教訓庫歸檔管理(lǐ)。

7. 系統集成

系統以數(shù)據總線技(jì)術(shù)實現(xi₩<γ®àn)ERP、OA等業(yè)務系統的(de)主數(shù)據同步更新£'，并支持質量業(yè)務基礎數(shù)據的(de)統一(yī)分(fēnεα)發、待辦消息推送、單點登錄。支持根據業(yè)務需求展開(kāi)與÷¶其他(tā)IT系統間(jiān)的(de)業(yè)務♣♠數(shù)據交互、集成。确保企業(yè)業(☆∏yè)務主數(shù)據的(de)唯一(yī)正确↕∏£φ性。

應用(yòng)效果

QMS系統的(de)實施推動了(le)全公司質量管理(‌♠≈lǐ)業(yè)務标準化(huà)優化(huà)及系統固化(huà)。±​基于系統導入契機(jī)，展開(kāi)了(le☆✘)公司基礎信息、不(bù)良代碼、檢驗标準、統計(jì)方法、監控規則&∏✘和(hé)業(yè)務流程等的(de)梳理(lǐ)優化(huà)及系統固"π化(huà)，縮小(xiǎo)标準化(huà)差異和(hé)質量管理(lǐ)×✔水(shuǐ)平差異，統一(yī)和(hé)規範質量管理(lǐ)業(yè)務，₩$☆提升全公司質量管理(lǐ)标準化(huà)水(shuǐ)平和(hé)實現(x ↑↔iàn)系統固化(huà)。

改善了(le)質量管理(lǐ)數(shù)據體$♥(tǐ)系。 實現(xiàn)了(le)質量數(shù)據體♥Ω&α(tǐ)系嚴謹性提升：對(duì)數(shù)據采集方案合理↔♦(lǐ)化(huà)的(de)改善推動，對(duì)進貨檢§≤驗、過程首件(jiàn)、巡檢等質量數(shù)據的(de)檢驗'≈→項目、檢驗頻(pín)次、檢驗方式、統計(jì)方法等進行(xíng)>♠‌​系統規劃，基于業(yè)務過程實現(xiàn)質量數(shù)™♥φ£據的(de)規範和(hé)同步，剔除中間(jiān)的(de)幹預因素并自 ≥™(zì)動進行(xíng)統計(jì)分(fēn)析，提升公司質量數(shù±•≠)據的(de)準确性、權威性及統計(jì)分(fēn)$×★ 析效率，支持各階段産品檢驗信息的(de)關聯共享，提升生(shēn ©g)産質量信息的(de)透明(míng)度及查詢效率，提升了(le)≤‌≈數(shù)據邏輯性和(hé)溯源性：從(cóng)原始數(shù)∏±<₩據到(dào)統計(jì)數(shù)據實現(↑←≥★xiàn)質量數(shù)據的(de)全面傳遞、貫通(tōng)，實現(xià≤α"n)在用(yòng)戶界面展現(xiàn)其邏輯相(xià$$ng)關性，可(kě)從(cóng)統計(jì)數(shù)據查£₹♦®對(duì)應的(de)原始數(shù)據，避免不(bù)必要(yào↑÷♥♠)的(de)解釋，增加了(le)統計(j ε&ì)數(shù)據的(de)可(kě)信度。¶✔

消除生(shēng)産質量信息孤島，構建了(le)質量信息共享、£‌↕≈協同平台。通(tōng)過改變現(xiàn)有(yǒu)的(de)紙↔♠ (zhǐ)質數(shù)據采集和(hé)管理(lǐ)和(hé)天箭公司現(xiàn)有(yǒu)的(de)ERP、OA等系統等信息系統的(de)集成、交互，優化(hu>‍à)業(yè)務流程等，實現(xiàn)質量管理(lǐ)♦™信息的(de)全面貫通(tōng)、整合，解決質量信息孤島問(♣®​♠wèn)題。通(tōng)過系統數(sh §ù)據采集、條碼運用(yòng)及與ERP、OA等系統的(de)集成，全面貫通(tōng)且同步産品實物(wù)流、ERP信息流、生(shēng)産質量信息流→"以建立完善的(de)信息檔案庫，提供信息查詢、追溯功≤δ♠Ω能(néng)和(hé)實時(shí)管理(lǐ)看(kàn)闆功能(♣®σnéng)，為(wèi)産品質量控制(zhì)、質量改進及質量管理(↔γλ$lǐ)需求發起的(de)高(gāo)效追溯查詢提供支撐和(hé)保障±×↑，構建全公司質量信息的(de)共享協同平台。

進行(xíng)動态的(de)質量統計(jì)分(fēn)析，提升了(le)γ§Ω 質量分(fēn)析能(néng)力。提升供應商品質分(fēn)析能(néng)↓£ε>力：實現(xiàn)對(duì)供應商原材料的(de)進貨檢驗、<®πΩ制(zhì)造過程及成品質量狀況的(de)全面統計(j ₩ì)分(fēn)析，為(wèi)供應商品質的(de)持續‍​ ε改進提供數(shù)據支持。提升生(shēng)産質量分(fē→✘n)析能(néng)力：實現(xiàn)直通(tōnε©™¶g)率及不(bù)良的(de)動态統計(jì)與分(fēn)析&£，并以圖表化(huà)形式展現(xiàn)質量&↑®狀況，為(wèi)過程質量持續改善提供量化(huà)輸入。提升售後質量分(fē→←n)析能(néng)力：通(tōng)過系統內(nèi)部不(∞±bù)合格品信息采集，展開(kāi)檢驗合格率、處理(lǐ)金"Ω←(jīn)額損失率等多(duō)維度分(•×fēn)析，為(wèi)質量成本提供寶貴輸入。

在線進行(xíng)改進閉環管理(lǐ)和(hé)建立經驗庫，提升了(leγ>♠♦)質量改進能(néng)力。基于系統任務平台支撐，引入成熟的(d©'e)質量改進方法，優化(huà)公司的(de)質量改進模式，實現(xià>↔n)改進過程跟蹤管理(lǐ)從(cóng)目前的(de)“人(rén)追事(shì)”轉變為(wèi≠♠)“事(shì)找人(rén)”。系統提供任務待辦、辦理(lǐ)σλ時(shí)限控制(zhì)、逾期催辦、郵件(jiàn)↑'通(tōng)知(zhī)、工(gōng)作(zuò‍φ β)流跟蹤、按時(shí)完成率統計(jì)等功能(néng)支持☆₹，促進改進的(de)閉環管理(lǐ)、按時(shí)完成和(hé)改進能(n↑♣​éng)力的(de)持續改進，并将改進經驗形成經驗庫，通(tōng)過制(zh←£₩ì)定推送規則實現(xiàn)經驗教訓推送和(hé)有÷λ(yǒu)效利用(yòng)，為(wèi)質量的(de)持續改進提σα供支持。