新能(néng)源行(xíng)業(yè)-管理(lǐ)痛點

1、在管理(lǐ)基礎方面，不(bù)良編碼沒有(yǒu)完全實 <現(xiàn)系統性的(de)編碼規範，現(xiàn)場(ch←§ǎng)問(wèn)題描述比較随意造成質€>≠×量問(wèn)題描述不(bù)規範，統計(jì)分(fēn)析困難。∑★ ≈目前物(wù)料、制(zhì)芯、鑄造、成品的(d↓✔e)檢驗标準結構化(huà)不(bù)足，造成大(dà)量時(sh​₹® í)間(jiān)浪費(fèi)在檢驗準備工(g‍∑ ōng)作(zuò)上(shàng)，同時(sh≈σ↑πí)檢驗數(shù)據很(hěn)難展開(kāi)深入挖掘；

2、研發項目質量問(wèn)題管理(lǐ)基本是(shìγ≠¥)手工(gōng)、EXCEL在管理(lǐ)，改↑'<進進度跟蹤管理(lǐ)不(bù)便，無法共享也($→÷$yě)沒有(yǒu)實現(xiàn)經驗的(de)沉澱♥ <σ。

3、與供應商（幾百家(jiā)供應商，衆多(duō)物(wù)料）供應☆ ÷<商業(yè)績評價、年(nián)度審核、←α供應商開(kāi)發、供應商不(bù)合格品處理(lǐ)等業(y詧 )務基本上(shàng)通(tōng)過手工(gōng)β≠、郵件(jiàn)或傳真方式展開(kāi)，‌≥周期長(cháng)，費(fèi)用(yòng)高屧(gāo)，效率低(dī)。

4、從(cóng)點擊調漿到(dào)塗布、極片沖切、疊片、組裝∞↓>有(yǒu)大(dà)量産品質量追溯信息，現(xiàn)狀為(wèi)手工(₽♣ ←gōng)紙(zhǐ)面存儲，出現(xi↑>↑&àn)質量異常後很(hěn)難展開(kāi)有(yǒu¶±)效的(de)産品質量信息的(de)正反向追溯查詢。造成很(hěn)多(du∞↔$ō)質量異常無法追查根本原因。

5、化(huà)學成分(fēn)、含水(shu↓α∏ǐ)率、容量等關鍵質量特性都(dōu)有(yǒu)展開(kāi)定時(shí☆™)監測和(hé)管控，缺乏新進的(de)質量" ÷♦工(gōng)具、方法應用(yòng)培訓和✔™​(hé)實際使用(yòng)，現(xiàn)場(chǎng)質量管→∑₩理(lǐ)手段傳統、方法落後，沒有(yǒu)展開(∑ε'&kāi)SPC統計(jì)過程控制(zhì)等先進工(gōng)具的(de)應±≤δ‌用(yòng)；

6、制(zhì)造過程首件(jiàn)Ωα檢驗、過程巡檢、工(gōng)序完工(gōng)檢驗、成品檢驗、不(bù)合"$♥格品處理(lǐ)等質量信息分(fēn)散在各個(gè)檢驗人(rénπ♣↕)員(yuán)、分(fēn)廠(chǎng)手上(shànσβg)，層層上(shàng)報(bào)、$€彙總造成數(shù)據統計(jì)基本隻能(néng)以月(yuè)為(wè¶"™i)單位展開(kāi)較為(wèi)精細的(de)統計(jì)分(fēn)析，ε♣造成數(shù)據不(bù)夠準确、效率低(dī>φ"₩)下(xià)。

7、公司有(yǒu)對(duì)各部門(mén)、工(gōn≈'g)廠(chǎng)下(xià)達下(xià)達公®♣司及部門(mén)質量目标，每個(gè)月(±↕yuè)進行(xíng)目标達成情況彙總時(shí)要(yào)α •↕反複對(duì)數(shù)據進行(xíng≥Ω)校(xiào)驗和(hé)驗證，存在時(shí)效性♦ 和(hé)準确性不(bù)足的(de)客觀問(wèn)題。不(bù)&☆利于質量目标未達成改進機(jī)會(huì)挖掘和(hé)跟蹤。

8、售後質量信息收集困難，售後質量還(hái)基本停留在處Ω§♠理(lǐ)客戶抱怨的(de)粗級階段，确保主動收集售後質量信息"↔展開(kāi)針對(duì)性的(de)預防改進項目推動♠π，造成售後質量問(wèn)題沒有(yǒu)實質性的(de)遏¶•≤制(zhì)和(hé)改進，産品可(kě)靠性和(hé)服務質¶☆'±量水(shuǐ)平無法得(de)到(dào)有(yǒu)效提升。

新能(néng)源行(xíng)業(yè)：功能(néng)架構圖''≥