一(yī)、公司背景
湖(hú)南(nán)星邦智能(néng)裝備股份有₩&"←(yǒu)限公司注冊成立于2008年(nián)2月(yuè)28日(rì)，坐(zuò)落在中國(guó)工(gōng)程機(♥∞jī)械之都(dōu)——湖(hú)南(nán)長(cháng)沙，公司專注↕ ×于各類高(gāo)空(kōng)作(zuò)業(yè)設✔←備的(de)研發、制(zhì)造、銷售及服務。産'®♦品廣泛應用(yòng)于場(chǎng)館廠¶≤(chǎng)房(fáng)、石油化(huà)工(gōng)、港口船(chuáε★קn)舶、市(shì)政園林(lín)、商業(yè)綜合體(tǐ)等建設和($↓hé)維護，公司在自(zì)行(xíng)式高(gāo)空(kōng)作±Ω (zuò)業(yè)平台産品上(shàn¥g)起點高(gāo)、起步早，産品已遍布國(guó)內(nèi)✔β≤大(dà)江南(nán)北(běi)，同時(shí)遠(§¥↔♦yuǎn)銷東(dōng)南(nán)亞、澳洲、中東(dōng)、南(λ' nán)美(měi)、歐洲等海(hǎi)外(wài)市(shì)場(c¶∞hǎng)。
星邦智能(néng)緻力于成為(wèi)全球卓越的≥>(de)、備受尊重的(de)智能(nén←✘'βg)裝備業(yè)制(zhì)造商，先後通(tōng)過GB/T19001-2016/ISO9001:2015質量保證體(tǐ)系認證、GJB質量體(tǐ)系認證，榮獲第七屆湖(hú) ≠南(nán)省省長(cháng)質量獎，建設卓越質量管理(lǐ)≥≤體(tǐ)系，不(bù)斷為(wèi)客戶和(hé)®ε£↑用(yòng)戶提供優質的(de)産品和(hé)服務。在信息化(huà)化(h ™uà)方面，公司已建設 PLM 、ERP、SRM、MES、CRM、售後服務等系統，但(dàn)質量管理(lǐ)業(yè)務分(★♥fēn)散在各個(gè)業(yè)務系統中，部分§¶(fēn)業(yè)務還(hái)停留在手工(gōng)、紙∞∞φ(zhǐ)面的(de)作(zuò)業(yè)模式下(xià)，存在信息↑☆ ±滞後、效率不(bù)高(gāo)、信息孤島等困難和(hé)問(wèn)題。
作(zuò)為(wèi)中國(guó)高(gāo)空(kōng)作(zuò)≈β♣業(yè)平台行(xíng)業(yè)技(jì)術(shù)先驅，公司擁有φε©(yǒu)自(zì)主核心技(jì)術(shù)，共計(jì)"☆>獲得(de)各類知(zhī)識産權百餘項，其中實用(yòng)新型專利、産品的≥¥(de)核心技(jì)術(shù)、技(jì)術(shù)α↓∑ 性能(néng)、質量性能(néng)已深受國(guó)♣∞∞內(nèi)國(guó)際權威行(xíng)∑∑δ業(yè)認可(kě)。同時(shí)已通(tōng)過GB/T19001-2016/ISO9001:♠¶2015質量保證體(tǐ)系認證、澳大(dà)利亞AS認證、歐盟CE認證、美(měi)國(guó)ANSI認證、加拿(ná)大(dà)CSA認證、韓國(guó)KCS認證和(hé)歐亞聯盟EAC認證等認證。2019年(nián)，公司上(shàng)榜國(g§β✘±uó)家(jiā)工(gōng)業(yè)和(hé)信 ♠息化(huà)部第一(yī)批專精特新“小(xiǎo)巨人(rén)”企業(≈•πyè)名單；2022 年(nián)榮獲第七屆湖(hú)南(nán)≈♠•∏省省長(cháng)質量獎，同時(shí)上(← ★shàng)榜全球工(gōng)程機(jī)械行(xíng)業(yè)≥©≠ 50 強企業(yè)。
二、公司需求
公司QMS質量管理(lǐ)信息系統解決方案總體(tǐ)設計(jì)思想是(sh>∑≥ì)圍繞産品生(shēng)命周期全過程↔，結合企業(yè)的(de)自(zì)身(shēn)實際情↕®✘π況、借鑒行(xíng)業(yè)優秀企業(yè)管理(lǐ)模↓∑型及方法，搭建具有(yǒu)前瞻性、适合企業(yè)的(deφ•)質量管理(lǐ)協同平台。為(wèi)決策層提供可(≤₽λkě)視(shì)化(huà)的(de)€δσ品質管理(lǐ)協同平台。
為(wèi)此，公司迫切需要(yào)建立一(yī)套QMS質量管理(lǐ)信息系統平台，涵蓋産品生(shēng)命↓≥♣周期質量管理(lǐ)過程，通(tōng)過IT手段貫通(tōng)各業(yè)務過程質量管理(lǐ)數(shù)據'$鏈，構建企業(yè)質量管理(lǐ)統計(jì)分(fēn)析、✘×在線監控預警及異常的(de)改進協同平台。從(cóδσ✘ng)而達到(dào)提高(gāo)過程管控能(n®<↑éng)力、工(gōng)作(zuò)效率、提高(gāo®§)産品質量，降低(dī)成本。實現(xiàn∏±∞§)ISO質量管理(lǐ)體(tǐ)系PDCA持續改進機(jī)制(zhì)的(de)固化(huà)，提升全集團核心競±€₹ 争力。
二、解決方案
1）質量門(mén)戶管理(lǐ)：進入系統首頁可(kě)以直觀看(kàn)"α到(dào)自(zì)己的(de)流程審批待辦任務，快(kuàλi)速進行(xíng)審批操作(zuò)。系統實現(xiàn)與≥§σ←BPM系統進行(xíng)任務待辦集成，用(yòng) γδ↑戶可(kě)用(yòng)QMS系統辦理(lǐ)流程審批任務也(yě)可(kě♦σ€β)在BPM系統待辦進行(xíng)任務辦理(lǐ)。
2）質量經營管理(lǐ)：實現(xiàn)關鍵質量指标和(hé)質π✔✔∞量成本數(shù)據的(de)呈現(xiàn)。實現₩™"(xiàn)質量文(wén)化(huà)與質量體(tǐ)系的(deσ₹)管理(lǐ)。
3）研發質量管理(lǐ)（技(jì)改管理(lǐ)）：研發質量管理(lǐ)集成OA技(jì)改流程，在QMS系統內(nèi)展開(kāi)技(jì)改的(de)執行(xíng)記錄γ∏•÷、驗證記錄、閉環管理(lǐ)。
4）供應商質量管理(lǐ)：系統實時(shí)從(cóng)SRM集成合格供方檔案，确保供方信息的(de)同步更新。并維護供應商與SQE的(de)關系，确保各供應商的(de)業(yΩ€•è)務得(de)到(dào)順利辦理(lǐ)。包含：供應✔¥商績效評價、供應商檔案管理(lǐ)、質量協議★♦(yì)、供應商索賠、供應商過程監查、故障模式、新供應商品質管理(lǐ)、PPAP交付物(wù)管理(lǐ)、零部件(jiàn)定檢管§γ理(lǐ)、關鍵件(jiàn)供應商檢驗、進料關聯、不(bù<✘)合格品處理(lǐ)、質量8D、供應商變更管理(lǐ)、統計(jì)分(fēn)析。&∏>±
5）制(zhì)造質量管理(lǐ)：涵蓋基礎維護、過程檢驗（集成MOM）、自(zì)制(zhì)件(jiàn)新品評價、塗裝件(jiàn)新←♥品評價、制(zhì)造防錯(cuò)管理(lǐ)、發貨÷π×↕質量檢驗、整機(jī)檔案信息集成、銘牌管理(♦÷σlǐ)、合格證管理(lǐ)、質量統計(jì)分(fēn)析 。質量統計(jì)分(fēn)析整車(chβ>πē)直通(tōng)率、質量異常統計(jì)分(fēn)析。
6）成品庫存質量管理(lǐ)：成品庫存管理(lǐ)将與MOM系統集成貫通(tōng)庫存防鏽運轉質量信息實現(xiàn)集成，γ♥∞δ通(tōng)過OA或者PLM，産品研究院下(xià)發技(jì)改通(tōng)知(zhī)集•£&成到(dào)QMS系統進行(xíng)庫存成品技(jì)改通(tōng)知(zhī)執行(xí<" ng)記錄、執行(xíng)驗證管理(lǐ)。
7）售後質量管理(lǐ)：售後質量管理(lǐ)系統涵蓋售後數(shù)據集成、整機(jī)生(€↑•shēng)産銷售信息集成，售後故障信息台帳'≠✔ 查詢、數(shù)據完善/标識（是(shì)否納入質量問(wèn)題統計(jì)）、三包索賠、市(sh®✔≈ì)場(chǎng)TOP問(wèn)題管理(lǐ)、重要(yào)問(wèn)題TSI、市(shì)場(chǎng)技(jì)改執行•"(xíng)、質量改進追蹤、市(shì)場(chǎng)售後統計(j∏↑ì)分(fēn)析功能(néng)。
8）計(jì)量實驗管理(lǐ)：計(jì)量實驗管理(lǐ)支持來(lái)料檢驗、制(zhì)造過σγ₩程檢驗等環節在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀态的(de)在線查詢、實驗任務≤α≠ε調度、人(rén)員(yuán)任務提醒、實驗标準管理♦π★(lǐ)、實驗報(bào)告錄入、實驗報(bàσφε¶o)告校(xiào)對(duì)/審核、實驗統計(jì)分(fēn)析等功能(néng)。系₹∑統将實現(xiàn)委托人(rén)員(yuán)可(kě₽βΩ©)以查詢委托試驗任務狀态，也(yě)可(kě)™以通(tōng)過授權下(xià)載試驗報( ☆☆bào)告。
9）質量标準化(huà)：質量标準化(huà)包含來(lái)料零部件(jiàn)、制(z÷↕±δhì)造過程、整機(jī)檢驗、計(jì)量實驗檢驗标準管理(lǐ♦←)，對(duì)涉及實物(wù)方面業(yè)務進行(xíng)梳理(lǐ)、∏規範及應用(yòng)。支持來(lái)料檢驗、制Ω"(zhì)造過程檢驗、整機(jī)檢驗自(π≥zì)動調取檢驗标準管理(lǐ)最新檢驗标準。支持圖片上(shà∏£ng)傳，數(shù)值、文(wén)本導入、導出。來(lái) ↑♥↕料檢驗标準可(kě)推送SRM系統實現(xiàn)內(nèi)外(wài)₽↔>φ部檢驗标準一(yī)緻。建立、統一(yī)質βΩ量故障代碼庫，為(wèi)故障描述、質量問(wèn)題分(fēn)析改進☆✘'←提供基礎數(shù)據庫，推廣應用(yòng)于₽♠售後服務系統及QMS中不(bù)良發現(xiàn)問(wèn)題改進調用(€₹yòng)。故障代碼将故障代碼和(hé)故障名¥∏∏稱結合，從(cóng)不(bù)良部位、不(bù)良部件(jiàn)、不(• ±₹bù)良類别、不(bù)良模式以及不(b¶ ☆ù)良等級，結合用(yòng)戶使用(yòng)≠β♣§場(chǎng)景展開(kāi)調研、梳÷♦α¶理(lǐ)、固化(huà)應用(yòng)。
10）質量改進：質量改進管理(lǐ)彙總進料檢驗，8D改進（一(yī)般問(wèn)題/重要(yào)問(wèn)題）模式，基于質量管理(lǐ)信息系統實現(xià♠n)改進表單、流程的(de)标準化(huà)固化(huà)，并展開(kāi)↑↓ 改進過程跟蹤管理(lǐ)及按時(shí)完成率統計(jì)。αα支持待辦推送OA，通(tōng)過，支持系統待辦及郵件(jiàn)提醒↓ $功能(néng)。支撐逾期預警功能(néng)。
11）系統集成：由QMS系統調研、梳理(lǐ)與其他(tā)業(yè)務系統的(dΩ$e)接口需求，形成對(duì)應接口規範要(yàλo)求；QMS系統預計(jì)與現(xiàn)有(yǒu)系統SAP、PLM、二期MOM、四期MOM、SRM、國(guó)內(nèi)國(guó)際售後系統、CRM、費(fèi)控、及OA系統展開(kāi)集成。
三、應用(yòng)效果
建立起QMS質量管理(lǐ)信息系統平台，通(tōng)過IT技(jì)術(shù)實現(xiàn)供應㧥商質量管理(lǐ)、制(zhì)造質量管理(lǐ)、成品庫存品質量管理(l>↔ǐ)、售後質量管理(lǐ)、計(jì)量實驗管理(lǐ)•∞$、質量标準化(huà)、質量改進等生(shēng)産過程信息展開(β≠ kāi)全面集成，并自(zì)動展開(kāi)≥✔統計(jì)彙總、分(fēn)析及監控預警，自(zì)動輸×÷÷>出質量周月(yuè)報(bào)。通(tōng)過監控預警規則對(σεφduì)生(shēng)産過程展開(kāi)動态 ÷監控及質量改進管理(lǐ)，第一(yī)時(shí)間(jiān)α€"發現(xiàn)生(shēng)産過程質量問(wèn)題；通(tōn∞®✔g)過數(shù)據分(fēn)析，不(bù)斷挖<♠掘優化(huà)空(kōng)間(jiān)，降低(dī)生(shēng) π産成本，提升生(shēng)産效率及工(gōng)作(zuò)效π∏↑率，全面提升制(zhì)造過程管控能(néng)力。
